- •Рабочая инструкция печевого на восстановлении и дистилляции титана и редких металлов
- •1 Общие положения
- •2 Описание технологического процесса
- •2.1. Восстановление
- •2.2 Вакуумная сепарация
- •2.3 Монтаж-демонтаж аппаратов
- •2.4 Качество титана губчатого
- •2.5 Транспортно-технологическая схема
- •2.6 Демонтаж аппаратов сепарации
- •2.7 Монтаж аппарата восстановления
- •2.8 Порядок откачки реторты- конденсатора
- •2.9 Монтаж аппарата сепарации
- •2.10 Монтаж аппарата сепарации на охлажденной реакционной массе
- •2.11 Монтаж аппарата для повторной сепарации титана губчатого
- •2.12 Демонтаж аппаратов повторной сепарации
- •2.13 Монтаж аппарата для выплавки теплового экрана
- •2.14 Перемонтаж аппарата сепарации
- •2.15 Перемонтаж аппарата восстановления
- •2.16 Порядок ввода в работу новых реторт
- •2.17 Монтаж аппарата сепарации хвостовиков
- •2.18 Демонтаж аппарата сепарации хвостовиков
- •2.19 Монтаж аппаратов для выплавки отвального конденсата
- •2.20 Монтаж аппаратов «тг-резервов»
- •2.21 Обработка деталей в отделении для травления
- •2.22 Процесс восстановления
- •2.23 Разливка MgCl2 в короба
- •2.24 Выплавка конденсата, увлажненного конденсата и конденсата с тепловых экранов (магниевых отходов)
- •2.25 Очистка магния-сырца от примесей в солевом миксере
- •2.26 Обслуживание баков и коммуникаций тетрахлорида титана
- •2.27 Процесс сепарации
- •2.28 Разогрев и ведение процесса сепарации
- •2.29 Окончание процесса сепарации
- •2.30 Извлечение аппарата сепарации из печи сшв и установка в аппарат охлаждения
- •2.31 Выдача аппарата сепарации после окончания охлаждения на демонтаж
- •2.32 Порядок ведения процесса повторной сепарации
- •2.33 Порядок выплавки теплового экрана
- •2.34 Порядок ведения процессов титанирования новых реторт
- •2.35 Порядок подготовки и ведения процесса сепарации хвостовиков
- •2.36 Порядок пользования аргонными коммуникациями на участке сепарации
- •2.37 Порядок оперативного ремонта дозаторов агрессивной жидкости дзж-1 печей сшо
- •2.38 Порядок технического обслуживания дозаторов агрессивной жидкоси дзж-1 печей сшо
- •3 Нормы технологического режима
- •3.13 Характеристика сырья и основных технологических материалов
- •4 Характерные отклонения от нормального техноло- гического режима, причины и методы их устранения
- •5 Контроль и регулирование процессов
- •6 Основное технологическое и вспомогательное оборудование
- •6.1. Аппарат восстановления (черт. 98770 сб)
- •6.2 Аппарат сепарации
- •6.3 Линия разводки аргона
- •6.4 Установка централизованной раздачи вакуумного масла
- •6.5 Установка для централизованного сбора отработанного масла из насосов
- •6.6 Механизм поворота аппаратов сепарации
- •6.7 Печь для сушки крышек, экранов
- •6.8 Травильные и промывочные ванны
- •6.9 Смеситель для подготовки мыльной эмульсии
- •6.10 Основное технологическое и вспомогательное оборудование восстановления и его эксплуатация
- •6.11 Система охлаждения печей сшо
- •6.12 Сантехнические отсосы
- •6.13 Насосы для перекачки тетрахлорида титана
- •6.14 Емкости и коммуникации тетрахлорида титана
- •6.19 Аварийные короба
- •6.20 Линия стравливания
- •6.21 Миксер
- •6.22 Вакуумный ковш
- •6.23 Водокольцевые вакуумные насосы типа ввн, жвн - 12н, сцо - 150
- •6.23.1 Устройство насоса типа ввн, жвн - 12н, сцо - 150.
- •6.23.2 Порядок включения насоса типа ввн, (жвн - 12н, сцо - 150) и его обслуживание
- •6.24 Дозатор агрессивной жидкости дзж - 1
- •6.25 Основное технологическое и вспомогательное оборудование сепарации и его эксплуатация
- •6.25.4.9 Вакуумный коллектор участка сепарации.
- •6.26 Линия разводки аргона сепарации
- •6.27 Аппарат охлаждения реторт
- •6.28 Фильтр-абсорбер фвц - 20
- •6.30 Подготовка оборудования к ремонту
- •7 Организация работ
- •7.1.2 Организация рабочего места № 2 печевого на монтаже и откачке аппаратов восстановления.
- •7.1.3 Организация рабочего места № 3, № 9 печевого на монтаже, откачке оборотных реторт и монтаже аппаратов сепарации.
- •7.1.4 Организация рабочего места № 5 печевого на демонтаже аппаратов сепарации.
- •7.1.5 Организация рабочего места № 6, 7 печевого с правом выполнения электросварочных работ.
- •7.1.6 Организация рабочего места № 4 печевого на транспортировке деталей, оборудования и блоков титана губчатого.
- •7.1.7 Организация рабочего места № 8 печевого на травлении, обработке деталей и оборудования
- •7.2.1 Организация рабочего места № 1 - старшего печевого на участке печей восстановления.
- •7.2.2 Организация рабочего места № 2 - печевого на группах печей.
- •7.2.3 Организация рабочего места № 3 - печевого, занятого на сливе MgCl2, на монтаже, регулировке и демонтаже сливных устройств.
- •7.2.4 Организация рабочего места № 4 - печевого на миксере.
- •7.3.1 Организация рабочего места № 1 - старшего печевого на участке сепарации.
- •7.3.2 Организация рабочего места № 1 печевого на участке сепарации по ведению процессов.
- •7.3.3 Организация рабочего места № 3 печевого, занятого на обслуживании вакуумных насосов.
- •8 Обязанности печевого
- •9 Права печевого
- •10 Ответственность печевого
- •11 Требования к регистрации данных о качестве
- •12 Экологические аспекты
- •13 Требования по обеспечению дефектобезопасности продукции
- •14 Характеристика готовой продукции
- •15 Перечень ссылочной документации
- •Приложение а
- •Приложение б
- •Приложение в
- •Фильтр - абсорбер фвц - 20
- •Лист согласования документа (Задача: 422642)
2.17 Монтаж аппарата сепарации хвостовиков
Если при ремонте в бригаде РТО хвостовика, детали сливного устройства не разъединяются, то такие хвостовики собираются в бригаде РТО. Транспортируются такие хвостовики в ОПУ-3 на монтажный участок электрокарой, печевойс правами на электротранспорт в смену с 2300 до 0700 . Загружаются такие хвостовики в реторту с приваренной заглушкой на донном патрубке, по заполнении реторты собирается аппарат для сепарации хвостовиков. Сборка аппарата для сушки хвостовиков производить в опорном кольце монтажного участка. Уложить в паз реторты прокладку, установить специальную крышку для сушки хвостовиков. Реторту с хвостовиками просушить в печи СШО, подсоединить вакуум провод от специальной крышки для сушки хвостовиков к линии стравливания на участке восстановления при помощи болтов М16 (для удаления влаги), сушку производить в течение от трех до четырех часов при температуре от 600°С до 800°С. Охладить в печи либо в аппарате охлаждения не менее 12 часов. Сборку аппарата сепарации хвостовиков производить в термостате монтажного участка. Уложить в паз реторты прокладку, установить крышку и тепловой экран, уложить в паз крышки прокладку, установить собранный комплект реторты – конденсатора (рекомендуется подбирать реторту-конденсатор 38 циклов), обтянуть болты. Предъявить собранный аппарат сепарации контролеру ОТК, устранить замечания и заполнить режимную карту ф. 35-101 процесса сепарации, п. № 620 - 650, 760, 770, 820 и 830. Аппарат направить в печь СШВ. Допускается в ходе процесса сепарации хвостовиков производить выплавку теплового экрана из крышки аппарата восстановления по указанию и под руководством старшего мастера ОПУ-3.
2.18 Демонтаж аппарата сепарации хвостовиков
2.18.1 Порядок демонтажа аппаратов сепарации хвостовиков производить аналогично демонтажу аппарата повторной сепарации (согласно п.2.12), но с учетом того, что охлаждение аппарата сепарации хвостовиков воздухом в аппарате охлаждения на участке сепарации не менее 8 часов и орошение водой должно быть не менее 15 часов.
2.18.2 Снятие реторты с конденсатом производить медленно, без рывков, так как небольшой слой конденсата непрочно удерживается на стенке реторты и возможно его обрушение и возгорание.
2.18.3 Реторту с конденсатом после демонтажа аппарата сепарации хвостовиков предъявить мастеру для осмотра и принятия решения по дальнейшему ее использованию. Если конденсата в реторте много, то направить реторту для сборки аппарата восстановления на выплавку конденсата. Если конденсата мало, реторту подвергнуть влажной обработке в травильном отделении. Использовать реторту - конденсатор после демонтажа аппарата сепарации хвостовиков в качестве оборотной реторты на процессы сепарации или повторной сепарации – запрещается.
2.18.4 Реторту с хвостовиками оттранспортировать в смену с 2300 до 0700 при помощи электрокара в бригаду РТО, реторту после высыпания хвостовиков, направить в травильное отделение для влажной обработки.
2.18.5 После демонтажа аппарата сепарации хвостовиков необходимо заполнить режимную карту ф. 35-101 процесса п. № 1 070, 1 120.