- •Рабочая инструкция печевого на восстановлении и дистилляции титана и редких металлов
- •1 Общие положения
- •2 Описание технологического процесса
- •2.1. Восстановление
- •2.2 Вакуумная сепарация
- •2.3 Монтаж-демонтаж аппаратов
- •2.4 Качество титана губчатого
- •2.5 Транспортно-технологическая схема
- •2.6 Демонтаж аппаратов сепарации
- •2.7 Монтаж аппарата восстановления
- •2.8 Порядок откачки реторты- конденсатора
- •2.9 Монтаж аппарата сепарации
- •2.10 Монтаж аппарата сепарации на охлажденной реакционной массе
- •2.11 Монтаж аппарата для повторной сепарации титана губчатого
- •2.12 Демонтаж аппаратов повторной сепарации
- •2.13 Монтаж аппарата для выплавки теплового экрана
- •2.14 Перемонтаж аппарата сепарации
- •2.15 Перемонтаж аппарата восстановления
- •2.16 Порядок ввода в работу новых реторт
- •2.17 Монтаж аппарата сепарации хвостовиков
- •2.18 Демонтаж аппарата сепарации хвостовиков
- •2.19 Монтаж аппаратов для выплавки отвального конденсата
- •2.20 Монтаж аппаратов «тг-резервов»
- •2.21 Обработка деталей в отделении для травления
- •2.22 Процесс восстановления
- •2.23 Разливка MgCl2 в короба
- •2.24 Выплавка конденсата, увлажненного конденсата и конденсата с тепловых экранов (магниевых отходов)
- •2.25 Очистка магния-сырца от примесей в солевом миксере
- •2.26 Обслуживание баков и коммуникаций тетрахлорида титана
- •2.27 Процесс сепарации
- •2.28 Разогрев и ведение процесса сепарации
- •2.29 Окончание процесса сепарации
- •2.30 Извлечение аппарата сепарации из печи сшв и установка в аппарат охлаждения
- •2.31 Выдача аппарата сепарации после окончания охлаждения на демонтаж
- •2.32 Порядок ведения процесса повторной сепарации
- •2.33 Порядок выплавки теплового экрана
- •2.34 Порядок ведения процессов титанирования новых реторт
- •2.35 Порядок подготовки и ведения процесса сепарации хвостовиков
- •2.36 Порядок пользования аргонными коммуникациями на участке сепарации
- •2.37 Порядок оперативного ремонта дозаторов агрессивной жидкости дзж-1 печей сшо
- •2.38 Порядок технического обслуживания дозаторов агрессивной жидкоси дзж-1 печей сшо
- •3 Нормы технологического режима
- •3.13 Характеристика сырья и основных технологических материалов
- •4 Характерные отклонения от нормального техноло- гического режима, причины и методы их устранения
- •5 Контроль и регулирование процессов
- •6 Основное технологическое и вспомогательное оборудование
- •6.1. Аппарат восстановления (черт. 98770 сб)
- •6.2 Аппарат сепарации
- •6.3 Линия разводки аргона
- •6.4 Установка централизованной раздачи вакуумного масла
- •6.5 Установка для централизованного сбора отработанного масла из насосов
- •6.6 Механизм поворота аппаратов сепарации
- •6.7 Печь для сушки крышек, экранов
- •6.8 Травильные и промывочные ванны
- •6.9 Смеситель для подготовки мыльной эмульсии
- •6.10 Основное технологическое и вспомогательное оборудование восстановления и его эксплуатация
- •6.11 Система охлаждения печей сшо
- •6.12 Сантехнические отсосы
- •6.13 Насосы для перекачки тетрахлорида титана
- •6.14 Емкости и коммуникации тетрахлорида титана
- •6.19 Аварийные короба
- •6.20 Линия стравливания
- •6.21 Миксер
- •6.22 Вакуумный ковш
- •6.23 Водокольцевые вакуумные насосы типа ввн, жвн - 12н, сцо - 150
- •6.23.1 Устройство насоса типа ввн, жвн - 12н, сцо - 150.
- •6.23.2 Порядок включения насоса типа ввн, (жвн - 12н, сцо - 150) и его обслуживание
- •6.24 Дозатор агрессивной жидкости дзж - 1
- •6.25 Основное технологическое и вспомогательное оборудование сепарации и его эксплуатация
- •6.25.4.9 Вакуумный коллектор участка сепарации.
- •6.26 Линия разводки аргона сепарации
- •6.27 Аппарат охлаждения реторт
- •6.28 Фильтр-абсорбер фвц - 20
- •6.30 Подготовка оборудования к ремонту
- •7 Организация работ
- •7.1.2 Организация рабочего места № 2 печевого на монтаже и откачке аппаратов восстановления.
- •7.1.3 Организация рабочего места № 3, № 9 печевого на монтаже, откачке оборотных реторт и монтаже аппаратов сепарации.
- •7.1.4 Организация рабочего места № 5 печевого на демонтаже аппаратов сепарации.
- •7.1.5 Организация рабочего места № 6, 7 печевого с правом выполнения электросварочных работ.
- •7.1.6 Организация рабочего места № 4 печевого на транспортировке деталей, оборудования и блоков титана губчатого.
- •7.1.7 Организация рабочего места № 8 печевого на травлении, обработке деталей и оборудования
- •7.2.1 Организация рабочего места № 1 - старшего печевого на участке печей восстановления.
- •7.2.2 Организация рабочего места № 2 - печевого на группах печей.
- •7.2.3 Организация рабочего места № 3 - печевого, занятого на сливе MgCl2, на монтаже, регулировке и демонтаже сливных устройств.
- •7.2.4 Организация рабочего места № 4 - печевого на миксере.
- •7.3.1 Организация рабочего места № 1 - старшего печевого на участке сепарации.
- •7.3.2 Организация рабочего места № 1 печевого на участке сепарации по ведению процессов.
- •7.3.3 Организация рабочего места № 3 печевого, занятого на обслуживании вакуумных насосов.
- •8 Обязанности печевого
- •9 Права печевого
- •10 Ответственность печевого
- •11 Требования к регистрации данных о качестве
- •12 Экологические аспекты
- •13 Требования по обеспечению дефектобезопасности продукции
- •14 Характеристика готовой продукции
- •15 Перечень ссылочной документации
- •Приложение а
- •Приложение б
- •Приложение в
- •Фильтр - абсорбер фвц - 20
- •Лист согласования документа (Задача: 422642)
2.16 Порядок ввода в работу новых реторт
Новые реторты, прошедшие процесс титанирования поступают в цех из цеха № 39. Ввод новой реторты без покрытия внутренней стенки слоем титана приведет к загрязнению блока титана губчатого шламом и железом.
Перед запуском новой реторты в работу необходимо:
- убедиться в наличии таблички завода-изготовителя и таблички с цеховым номером;
- убедиться, что реторта прошла входной контроль, т.е. имеется разрешение на ее эксплуатацию (мастером участка РТО после присвоения цехового номера делается меловая надпись на сфере реторты «В работу»).
- предъявить реторту на чистоту контролёру ОТК;
- при необходимости застропить реторту согласно схеме строповки № 35.2.1 СХ (альбом схем строповки цеха № 35) установить реторту в печь восстановления (СШО) или сепарации (СШВ) и просушить при температуре 100°С около 1 часа и направить в стенд монтажа аппаратов.
Старший печевой монтажного участка должен записать в рапорте информацию по реторте: номер завода - изготовителя, наименование завода - изготовителя, год изготовления и присвоенный цеховой номер.
2.16.1 Порядок монтажа аппарата для титанирования новых реторт, при титанировании в цехе № 35
Новые реторты поступают в бригаду РТО, где им приваривают цеховые номера. После приварки цехового номера реторта завозится на монтажный участок.
2.16.1.1 Печевой с правом выполнения электросварочных работ приваривает заглушку вакуум-плотным швом электродом ОЗЛ-6 номинальным диаметром 5 мм (заранее просушенными электродами в специальной печи).
2.16.1.2 Проверить исправность штуцеров, герметичность водяной рубашки фланца, чистоту паза под прокладку (визуально).
Примечание: проверку водяных штуцеров на реторте необходимо произвести специальным шаблоном на соответствие проходного сечения. Шаблон должен входить свободно на полную длину до упора. При несоответствии проходного сечения произвести замену или специальным пробойником произвести правку штуцера.
2.16.1.3 Уложить прокладку, в аппарат установить этажерку заполненную титаном губчатым, застропить крышку согласно схеме строповки № 35.2.19 СХ (альбом схем строповки цеха № 35) и установить на аппарат через прокладку и закрутить болты.
2.16.1.4 Предъявить собранный аппарат титанирования реторт контролеру ОТК, устранить замечания и заполнить режимную карту ф. 35-101 процесса сепарации, п. № 630; 760, 770, 820 и 830. Аппарат направить на печной участок сепарации.
2.16.2 Демонтаж аппарата титанирования реторт.
2.16.2.1 Застропить аппарат титанирования реторт, согласно схеме строповки № 35.2.35 СХ (альбом схем строповки цеха № 35) и установить после охлаждения при помощи мостового крана в опорное кольцо на монтажном участке. Перед демонтажем аппарата необходимо проверить время охлаждения аппарата по режимной карте, которое должно быть не менее 40 часов.
2.16.2.2 Плавно открыть вентиль ДУ-50 на патрубке крышки и стравить избыточное давление аргона до атмосферного.
Примечание - допускается стравливать избыточное давление из аппарата через импульсные шланги крышки.
2.16.2.3 С помощью гайковерта разболтить все гайки болтов М24 соединения реторта - крышка, оси болтов расшплинтовать, снять болты и оси, снять крышку, извлечь этажерку из реторты. Далее реторта отправляется на сборку реторты - конденсатора.