2.13 Монтаж аппарата для выплавки теплового экрана

Если при демонтаже аппарата сепарации тепловой экран не извлекается из реторты из-за срастания его с конденсатом, то необходимо данную реторту с тепловым экраном собрать на выплавку теплового экрана.

2.13.1 Для этого необходимо:

- установить крышку центральной горловиной вниз на реторту с тепловым экраном, на боковой патрубок отсоса газов установить через прокладку из вакуумной резины шаровой вентиль ДУ-50;

- застропить реторту-конденсатор за три грузовые проушины на сфере, согласно схеме строповки № 35.2.26 СХ (альбом схем строповки цеха № 35), установить реторту по центру аппарата на прокладку, обтянуть равномерно все болтовые соединения. При установки реторты-конденсатора на аппарат центровку производить, держась руками за царгу реторты.

2.13.2 Пережать струбциной импульсный шланг на боковом патрубке отсоса газов и один импульсный шланг на штуцере крышки, ко второму подключить датчик вакуума.

2.13.3 Аппарат соединить с вакуум - блоком через вентиль ДУ-50, включить вакуумный насос. При достижении абсолютного давления не менее 26,6 Па (200 мкм рт. ст.) проверить "натекание" в аппарат. Для проверки "натекания" закрыть на аппарате вентиль ДУ–50, вентиль на вакуум блоке и зарегистрировать увеличение остаточного давления в аппарате, которое не должно превышать 6,65 Па (50 мкм рт. ст.) за (5,000,25) минут. Параметры откачки и натекания записать в п. № 870 - 880.

2.13.4 Проверку значения остаточного давления и “натекания” производить в присутствии контролера ОТК.

2.13.5 После сдачи аппарата выплавки теплового экрана контролёру ОТК, к свободному импульсному шлангу на штуцере крышки подсоединить линию аргона и задать аргон, во второй импульсный шланг на штуцере крышки подсоединить мановакууметр. Задать аргон до избыточного давления не менее 24,53 кПа (не менее 0,25 кгс/см²), Пережать струбцинами оба импульсных шланга на штуцерах крышки, отсоединить их от линии аргона и мановакууметра.

2.13.6 Заполнить режимную карту, на лицевой стороне режимной карты ф. 35-101 написать "Аппарат для выплавки экрана", записать номер процесса, а также заполнить п. № 620 - 650; 700 - 770; 790; 800; 820; 830, в п. № 830, п. № 1. Отправить аппарат на печной участок сепарации.

Демонтаж данного аппарата аналогичен п.2.12 демонтажа аппарата повторной сепарации, но нижняя реторта с конденсатом направляется на сборку аппарата восстановления.

Примечание - допускается откачка аппарата выплавки теплового экрана в печи СШВ.

2.14 Перемонтаж аппарата сепарации

2.14.1 Перемонтажом аппарата сепарации до проплавления легкоплавкой заглушки является замена крышки и замена прокладки между ретортой-реактором и крышкой;

Перемонтажом аппарата сепарации после проплавления легкоплавкой заглушки является замена прокладки реторта – реактор - крышка; замена прокладки реторта – конденсатор - крышка; замена крышки; замена реторты - конденсатора.

2.14.1.1 Перемонтаж аппарата сепарации, связанный с заменой прокладок, крышки или оборотной реторты, производить по указанию старшего мастера ОПУ-3 или начальника ОПУ-3 и в присутствии мастера ОПУ-3. О факте перемонтажа сообщить контролеру ОТК. Аппаратам сепарации после перемонтажа присваивается 3 категория качества.

2.14.1.2 Перемонтаж производить в охлаждённом термостате.

2.14.1.3 Перед началом перемонтажа необходимо:

- подготовить и надеть на корпус термостата кольца две - три новые прокладки (для замены);

- стравить избыточное давление из аппарата путём отжатия струбцины на импульсном шланге бокового патрубка отсоса газов.

Примечание - допускается стравливание давления из аппарата путём открытия вентиля ДУ-50 на боковом патрубке отсоса газов.

2.14.2 Порядок замены неисправной прокладки между ретортой с конденсатом и крышкой

-замена неисправной прокладки между ретортой с конденсатом и крышкой до проплавления легкоплавкой заглушки:

2.14.2.1 В реторту с РМ задать аргон до избыточного давления не менее 24,53 кПа (не менее 0,25 кгс/см²). Снять болты, соединяющие фланцы реторты с конденсатом и крышки.

2.14.2.2 Снять болты, соединяющие фланцы реторты с конденсатом и крышки. Застропить реторту - конденсатор за три грузовые проушины на сфере реторты, согласно схеме строповки № 35.2.26 СХ (альбом схем строповки цеха № 35). Приподнять реторту с конденсатом на высоту приблизительно от 10 до 15 мм.

2.14.2.3 Убедившись, что нет осыпания и загорания конденсата, поднять реторту ещё на 10 - 15 мм. Разрезать и извлечь неисправную прокладку, очистить паз и уложить в него при помощи крючка новую прокладку. Разрезанные неисправные прокладки складировать в соответствующий короб согласно с «Памяткой по обращению с отходами для работников цеха № 35» утвержденной распоряжением по цеху. После чего опустить реторту, установить все болты и обтянуть данные фланцевые соединения.

- Замена неисправной прокладки между ретортой с конденсатом и крышкой после проплавления легкоплавкой заглушки:

2.14.2.4 Порядок замены несправной прокладки между ретортой с конденсатом и крышкой произвести в соответствии с п. 2.14.2.1 - 2.14.2.3

2.14.2.5 После замены прокладки произвести откачку аппарата сепарации в печи СШВ по параметрам откачки аппарата восстановления и предъявить откаченный аппарат контролеру ОТК.

2.14.2.6 Контролер ОТК производит контроль герметичности аппарата сепарации по параметрам откачки аппарата восстановления с регистрацией в п. № 830 «Режимной карты процесса вакуумной сепарации» ф. 35-100.

Примечание: - допускается откачка в стендах сборки и откачки АВ.

2.14.3 Порядок замены неисправной крышки

2.14.3.1 Разболтить гайки М24 и снять болты, соединяющие фланцы крышки и реторты реакционной массой.

2.14.3.2 Застропить реторту - конденсатор за три грузовые проушины на сфере реторты, согласно схеме строповки № 35.2.26 СХ (альбом схем строповки цеха № 35) и вместе с крышкой медленно поднять на высоту от 10 до 15мм.

2.14.3.3 Снять реторту - конденсатор вместе с крышкой и оттранспортировать на поддон кантователя.

2.14.3.4 Застропить реторту с РМ за три грузовые проушины на фланце реторты, согласно схеме строповки № 35.2.1 СХ (альбом схем строповки цеха № 35), и установить в стенд сборки и откачки АВ, уложить прокладку из вакуумной резины, закрыть исправной крышкой с материальным патрубком и алюминиевой заглушкой, произвести откачку (по параметрам откачки аппарата восстановления) и предъявить откаченную реторту с РМ контролеру ОТК для проверки на герметичность. Контролер ОТК производит контроль герметичности реторты с РМ по параметрам откачки аппарата восстановления с регистрацией в п. 830 «Режимной карты процесса вакуумной сепарации» ф. 35-100.

2.14.3.5 После того, как контролёр ОТК принял откаченную реторту с РМ, в аппарат задать аргон до давления не менее 0,1 кгс/см² и не более 0,2 кгс/см². Под протоком аргона демонтировать материальный патрубок и установить на его место глухое прижимное кольцо. После установки глухого прижимного кольца на боковой патрубок крышки в аппарат задать аргон до давления не менее 24,53 кПа (не менее 0,25 кгс/см²). Последующую сборку аппарата сепарации осуществить аналогично пункта 2.9

Примечание: крышка для откачки реторты с РМ собирается только с кольцевым зажимом и легкоплавкой (алюминиевой) заглушкой. Устанавливать на центральную горловину «глухое» прижимное кольцо запрещается.

2.14.3.6 Застропить реторту - конденсатор с крышкой за три грузовые проушины на фланце реторты, согласно схеме строповки № 35.2.18 СХ (альбом схем строповки цеха № 35) и вместе с крышкой медленно установить в стенд сборки аппаратов восстановления. Разболтить гайки М24 и снять болты соединения реторты с конденсатом - крышка.

2.14.3.7 Застропить крышку за три грузовые проушины на фланце, согласно схеме строповки № 35.2.19 СХ (альбом схем строповки цеха № 35) и снять крышку с аппарата при помощи мостового крана. Далее застропить тепловой экран за три грузовые проушины, согласно схеме строповки № 35.2.7 СХ (альбом схем строповки цеха № 35), извлечь тепловой экран из реторты.

2.14.3.8 Неисправную крышку направить в травильное отделение для обработки и последующего ремонта.

2.14.3.9 Конденсат в реторте, снятой при перемонтаже аппарата сепарации, необходимо предъявить мастеру для осмотра и принятия решения по использованию конденсата:

- направить на сборку аппарата восстановления;

- направить на чистку и влажную обработку реторты;

- направить на чистку и сборку оборотной реторты.

2.14.4 Порядок замены неисправной прокладки между крышкой и ретортой с реакционной массой.

2.14.4.1 Стравить давление через импульсный шланг штуцера фланца крышки.

2.14.4.2 Открутить гайки и снять болты, соединяющие фланцы крышки и реторты с реакционной массой.

2.14.4.3 Застропить реторту - конденсатор за три грузовые проушины на сфере реторты, согласно схеме строповки № 35.2.26 СХ (альбом схем строповки цеха № 35). Медленно приподнять реторту с конденсатом и крышкой на высоту приблизительно от 10 до 15 мм.

2.14.4.4 Разрезать и извлечь неисправную прокладку, очистить паз и уложить в него новую прокладку (разрезанную и не исправную прокладку складировать согласно «Памятке по обращению с отходами для работников АВИСМА» утвержденной распоряжением по цеху.). После чего опустить реторту, убедиться, что прокладка находиться в пазу, при необходимости поправить прокладку при помощи крючка (согласно эскизу из альбома инструментов и приспособлений ОПУ-3), установить все болты и обтянуть данные фланцевые соединения.

2.14.4.5 Установить аппарат сепарации в опорное кольцо для откачки аппарата восстановления.

2.14.4.6 К одному импульсному шлангу крышки подсоединить датчик вакуума, через второй импульсный шланг произвести откачку реторты реактора. При достижении абсолютного давления не менее 26,6 Па (200 мкм рт. ст.) проверить «натекание» в аппарат. Для проверки «натекания» пережать импульсный шланг на штуцере крышки струбциной и зарегистрировать увеличения остаточного давления в аппарате, которое не должно превышать 6,65 Па (50 мкм рт. ст.) за (5,00+0,25) минут.

2.14.4.7 Проверку значения остаточного давления и «натекания» производить в присутствии контролёра ОТК.

2.14.4.8 После сдачи аппарата контролёру ОТК, пережать струбцинами оба импульсных шланга на штуцерах крышки, отсоединить от вакуум - блока откачки аппарата и датчика вакуума. Подключить к импульсным шлангам крышки мановакууметр и линию аргона, задать аргон до избыточного давления аргона не менее 25,53 кПа (не менее 0,25 кгс/см²). Пережать струбцинами оба импульсных шланга на штуцерах крышки, отсоединить их от линии аргона и мановакууметра.

Далее аппарат направляется на печной участок сепарации.