Защита стальных трубопроводов от коррозии
Все подземные стальные газопроводы быть защищены от почвенной коррозии и коррозии, вызываемой действием блуждающих токов.
Опасность почвенной коррозии подземных стальных трубопроводов определяется коррозионной агрессивностью грунта, в котором прокладываются трубопроводы. Коррозионную агрессивность грунтов по отношению к стальным подземным трубопроводам определяют по удельному электрическому сопротивлению грунта ρ, Ом·м.
Согласно ГОСТ 9.602 – 05* «Сооружение подземные. Общие требования к защите от коррозии», все грунты в зависимости от удельного электрического сопротивления делятся на три группы:
Коррозионная агрессивность грунта |
Удельное электрическое сопротивление грунта, ρ, Ом·м. |
Средняя плотность катодного тока iк, А/м2 |
Низкая |
Свыше 50 |
До 0,05 |
Средняя |
От 20 до 50 |
От 0,05 до 0,2 |
Высокая |
До 20 |
Свыше 0,2 |
Критерием опасности коррозии, вызываемой блуждающими токами, является наличие положительной или знакопеременной разности потенциалов между трубопроводом и землей. Эту опасность оценивают на основании электрических измерений.
Защита подземных стальных трубопроводов от почвенной коррозии и коррозии, вызываемой блуждающими токами, может быть осуществлена путем изоляции трубопровода от контакта с окружающим грунтом и ограничения проникновения блуждающих токов в трубопроводы из окружающей среды (грунта).
Изоляция трубопроводов (пассивная защита)
Для защиты подземных стальных трубопроводов должны применяться защитные покрытия усиленного и весьма усиленного типа.
Согласно ГОСТ 9.602 – 05* в качестве защитных покрытий подземных газопроводов рекомендуется применять покрытия на основе экструдированного полиэтилена, напыленного полиэтилена, полимерных липких лент и битумных мастик.
В грунтах со средней коррозионной агрессивностью (ρ = 20 – 50 Ом·м) можно применять изоляцию усиленного типа. В грунтах с высокой коррозионной агрессивностью (ρ ≤ 20 Ом·м) необходимо применять изоляцию весьма усиленного типа.
Выбор изоляции и технология ее наложения
По заданию коррозионная агрессивность грунта высокая ρ = 20 Ом·м, поэтому выбираем изоляционное покрытие усиленного типа из напыленного полиэтилена толщиной 1,8 мм для труб диаметром до 250мм; 2,2 мм для труб диаметром от 273 до 530 мм, включительно по ГОСТ 9.602 – 05*, стр. 7 – 10, табл. 6.
В качестве исходного материала для получения покрытий методом напыления используют порошкообразный полиэтилен низкого давления.
Трубы, предназначенные для изоляции, проходят через печь для сушки, где с их поверхности удаляются влага, снег, иней, лед и поступают в трубоочистительную машину. С поверхности металла труб удаляют все жировые загрязнения, пыль, ржавчину и окалину.
Очищенная
труба по рольгангу поступает в
газопламенную печь, где ее поверхность
нагревается до 230 – 250
,
а затем нагретую трубу помещают над
ванной напыления, в которую подается
порошкообразный полиэтилен.
Труба располагается над поверхностью порошка, приводимого с помощью вращающихся роторов в псевдосжиженное состояние. Частицы порошкообразного полиэтилена в псевдосжиженном слое приобретают отрицательный заряд и под действием сил электрического поля при напряжении 60 кВ, а также воздушных потоков осаждаются на нагретой положительно заряженной поверхности вращающейся трубы, применяют к ней, плавятся и образуют непрерывную хорошо адгезированную металлу полимерную плену.
В процессе оплавления пленки из полиэтилена она уплотняется с помощью прикатывающих валиков, покрытых специальной резиной. Трубу со сформированным покрытием погружают в ванну с холодной водой, где температура изоляционного слоя понижается до 60 – 70 , после чего труба подается на участок контроля качества покрытия.
Качество нанесенного на трубы защитного покрытия определяют внешним осмотром, измерение толщины, проверкой сплошности и прилипаемости к металлу.