2. Устройство мастичных (безрулонных) кровель.

Рулонные кровли выполняют из битумных и битумно-полимерных материалов с армирующей стекло- синтетической или картонной основой, а также из эластомерных вулканизованных пленочных материалов, физико- технические показатели которых должны удовлетворять требованиям, приведенным в Приложении. Потенциальный срок службы кровельных рулонных и мастичных материалов, за исключением материалов на картонной основе с битумным вяжущим, должен быть не менее 10 лет. При этом, материалы на картонной основе с битумным вяжущим допускается применять только для временных зданий и сооружений (со сроком службы до 5 лет).

Мастичные или безрулонные кровли применяют для крыш жилых, общественных и промышленных зданий.

Мастичный слой играет роль водозащитной преграды, а применяемый совместно с ним стекломатериал предназначается для его армирования. Использование в кровлях стекломатериалов (стекло-холст, стеклосетка, стеклорубероид) повышает долговечность и надежность кровель.

3. Контроль качества по монтажу сборных конструкций.

Контроль качества монтажных работ достигается:

соблюдением технологии и последовательности монтажа в соответствии с проектом производства работ;

соответствием качества монтируемых элементов требованиям технических условий и проекта;

правильностью приемов по разгрузке, хранению, подаче, строповке и монтажу;

соблюдением геометрических размеров монтируемых сооружений; качеством оформления монтажных стыков и крепления элементов, соответствием этих работ техническим условиям на их производство и качеством применяемых при этом материалов.

Сдача – приемка выполненных работ по возведению сборных бетонных и железобетонных конструкций должна производиться с соблюдением следующих указаний:

сдача – приемка работ, выполненных из бетона, допускается не ранее приобретения им проектной прочности;

сдача – приемка выполненных работ должна сопровождаться освидетельствованием их в натуре и контрольными замерами, а в необходимых случаях, кроме того, производственными и лабораторными испытаниями;

качество строительных материалов, деталей, полуфабрикатов, готовых конструкций должно подтверждаться паспортами, сертификатами и другими документами изготовителей и при необходимости – актами испытаний материалов на строительстве.

1. Разработка грунтов одноковшовыми экскаваторами и определение ширины проходок

Экскаватор с прямой лопатой разрабатывает грунт впереди себя и выше уровня стоянки движением ковша снизу вверх, а затем, по мере разработки на величину принятого хода рукояти, передвигается вперед. Выемка разрабатывается последовательными проходками экскаватора до получения требуемого профиля.

Наибольшую высоту забоя при копании грунта экскаватором принимают равной наибольшей высоте копания и ограничивают, исходя из условия предотвращения нависания козырьков.

Продольная траншея, образуемая экскаватором за один проход в одном направлении выемки или карьера, называется проходкой или заходкой. Основными видами проходок и забоев экскаватора с оборудованием прямая лопата являются:

а) боковые, когда грунт выгружается в средства транспорта, стоящие сбоку от экскаватора, или, реже, в отвал, располагаемый параллельно ходу экскаватора. Боковые проходки в зависимости от уровня расположения транспорта относительно уровня стоянки экскаватора бывают одноярусные, когда транспорт располагается на одной отметке с экскаватором, и двухъярусные – при расположении на разных уровнях;

б) лобовые, когда транспорт подается на дно траншеи, образованной экскаватором, и устанавливается позади него.