Расчет калибров расположения при отсутствии у деталей
базового элемента
При отсутствии у деталей базового элемента (рисунок 2.5 а) для калибра рассчитывают исполнительные размеры пробок и точность их расположения в соответствии со схемой расположения полей допусков, представленной на рисунке 2.6.
Рисунок 2.6 Поля допусков калибров для контроля отверстий при отсутствии базового элемента
Наибольший предельный размер измерительного элемента (пробки) нового калибра
,
(2.1)
где Dmin – наименьший предельный размер отверстия изделия;
ТрА – позиционный допуск поверхности, задаваемый на чертеже изделия.
Наименьший предельный размер измерительного элемента (пробки) нового калибра
.
(2.2)
Размер предельно изношенного измерительного элемента калибра
.
(2.3)
При контроле калибрами расположения отверстий в качестве исполнительных размеров измерительных и базовых элементов (пробок) принимается их наибольший размер и допуск задается «в минус».
Позиционный допуск расположения пробок Трк принимается по таблице 2.7.
2.11 Расчет калибров расположения при наличии у деталей базового элемента в виде отверстия
При наличии у проверяемой детали базового элемента в виде отверстия (рисунок 2.5 б) дополнительно рассчитываются размеры пробки для его контроля в соответствии со схемами полей допусков, представленными на рисунке 2.7.
Рисунок 2.7 – Схема расположения полей допусков калибров для контроля отверстий при наличии базового отверстия
При этом сначала рассчитываются размеры пробок для контроля системы отверстий, положение которых задано позиционным допуском ТрА.
Наибольший предельный размер измерительного элемента (пробки) нового калибра
.
(2.4)
Значения dk min и dк – w измерительного элемента нового калибра рассчитываются по формулам (2.2 и 2.3).
После этого производится расчет пробки для контроля базового отверстия.
Наибольший и наименьший предельные размеры пробки
;
(2.5)
,
(2.6)
где Do min – наименьший размер базового отверстия проверяемой детали.
Размер предельно изношенной пробки для контроля базового отверстия
.
(2.7)
В этом случае калибр представляет собой диск с установленными в нем пробками для контроля расположения системы отверстий относительно базового отверстия.
2.12 Расчет калибров расположения при наличии у деталей базового элемента в виде наружного цилиндра
Типичной для такого случая является деталь, представленная на рисунке 2.5 в. В таких деталях позиционный допуск расположения системы отверстий проверяется соответствующими пробками, а базовый элемент (цилиндр) – кольцом. Расчет исполнительных размеров проводится в соответствии со схемой полей допусков, представленной на рисунке 2.8.
Рисунок 2.8 - Схема расположения полей допусков калибров для контроля отверстий при наличии базового цилиндра.
Расчет размеров калибров – пробок для контроля систем отверстий может быть выполнен по формулам (2.2, 2.3, 2.4).
Расчет размеров калибра – кольца для контроля базового элемента выполняется в следующем порядке.
Рассчитываются наибольшие и наименьшие предельные размеры базового измерительного элемента (кольца) нового калибра
;
(2.8)
,
(2.9)
где do max – наибольший предельный размер проверяемого базового элемента детали.
Размер предельно изношенного базового элемента калибра
.
(2.10)
В качестве исполнительного размера базового элемента калибра (кольца) принимается его наименьший размер и допуск задается «в плюс».