8. Выбор и обоснование систем отопления и вентиляции.

Так как основной вид вредности в кузнечном цехе – избыточная теплота, то проектируемая система вентиляции включает общеобменную приточно – вытяжную, а также местную приточную и вытяжную системы. В теплый период проектируем общеобменную приточно – вытяжную вентиляцию с естественным побуждением (аэрацию), а в холодный и переходный проверяем ее возможность. Если аэрация невозможна, то проектируем системы механической вентиляции: для вытяжки устанавливаем осевые вентиляторы в верхней зоне цеха, для обеспечения притока – систему, состоящую из воздуховодов и воздухораспределительных устройств. Подачу воздуха в рабочую зону осуществляем из верхней зоны воздухораспределительными решетками. Местная вытяжная вентиляция включает в себя системы укрытий, бортовых отсосов и зонта – козырька. Местная приточная вентиляция состоит из системы воздушного душа.

На участке заточки проектируем систему общеобменной приточной и вытяжной вентиляции с механическим побуждением, а также систему местных отсосов кожухов от заточных станков. В кузнечном цехе необходима система дежурного отопления во внерабочее время. В качестве системы дежурного отопления принимаем систему воздушного отопления с тепловентиляторами и двухтрубной разводкой. Для участка заточкипроектируем систему центрального отопления, функционирующую в рабочее время, в качестве отопительных приборов принимаем регистры, состоящие из гладких труб. Паропроводы к тепловому пункту подходят в соответствии с заданием, конденсатопроводы проходят параллельно паропроводам на 0,3м ниже. Приточные вентиляционные установки устанавливаем на специальных площадках в смежном производственном механическом цехе.

9. Расчёт аэрации однопролётного цеха..

При расчете аэрации определяется необходимая площадь аэрационных проемов для обеспечения заданной температуры воздуха в рабочей зоне. Аэрацию рассчитывают для неблагоприятного режима работы, соответствующего отсутствию ветра.

Для расчёта, по заданию или по данным предыдущих расчетов известны следующие данные:

Внутренние и наружные климатические условия;

Геометрические размеры источников тепловыделений, м (по заданию);

Общие тепловыделения в помещении от каждого источника, Вт;

Степень черноты поверхности источников тепловыделений (принимаем ε = 0,5);

План и разрез цеха с размещенным технологическим оборудованием и известными техническими данными для оборудования.

Для примера определим составляющие теплового баланса и полюсное расстояние для камерной печи (поз. 7)

1. Опреднляем полюсное расстояние:

2. Находим площади вертикальной и горизонтальной поверхности:

3. Определяем общие тепловыделения, зная тепловыделения от данного оборудования, кВт и суммарную площадь поверхности, м²:

4. По рис. 5.9 определяем температуру , зная и степень черноты поверхности источников. А по табл. 5.3 в зависимости от степени черноты и подбираем значение коэффициента ψ=0,574.

5. Конвективные тепловыделения от каждого источника, Вт:

6. Лучистые тепловыделения от каждого источника, Вт:

7. Определим значения коэффициентов по табл. 5.4, 5.5 (значения этих коэффициентов определяется для каждого источника тепловыделений в зависимости от его расположения в плане помещения и размеров помещения),

8. Рассчитываем коэффициент, учитывающий долю лучистых тепловыделений источника, направленных в рабочую зону:

9. Лучистые тепловыделения от каждого источника, направленные в рабочую зону:

Аналогично производим расчет и по другим источникам тепловыделений. Результаты расчета сводятся в таблицу.

N	наименование	кол-во	размеры, м			ε	Qтв.	fг	fв	f	qтв.	tпов	ψ	Qк	Qл	φв	φг	φ	Qл.р.з	zп
			a	b	h			м2						Вт					Вт
1	молот пневматический	2	2,3	1,8	3,4	0,5	4821	4,14	27,88	32,02	150,6	51	0,553	2666	2155	0,726	0,187	0,656	989	2,02
2	молот пневматический	2	3,2	1,8	3,6	0,5	24797	5,76	36	41,76	593,8	52	0,556	13787	11010	0,726	0,187	0,652	5022	2,30
3	молот пневматический	1	4,1	2,5	4,2	0,5	36900	10,25	55,44	65,69	561,7	54	0,562	20738	16162	0,726	0,187	0,642	7261	3,11
4	машина ковочная	1	5,9	3,1	3,3	0,5	17220	18,29	59,4	77,69	221,7	52	0,556	9574	7646	0,758	0,317	0,654	3500	4,06
5	пресс фрикционный	2	1,7	1,7	2,2	0,5	5424	2,89	14,96	17,85	303,9	51	0,553	2999	2425	0,726	0,187	0,639	1084	1,70
6	нагреватель	1	5,2	2,7	3,6	0,5	124000	14,04	56,88	70,92	1748,4	64	0,581	72044	51956	0,758	0,317	0,671	24394	3,55
7	эл.печь камерная	2	3,1	2,4	3,8	0,5	59520	7,44	41,8	49,24	1208,8	58	0,574	34164	25356	0,758	0,317	0,691	11816	2,71
8	эл.печь камерная	3	2,8	1,8	3	0,5	102300	5,04	27,6	32,64	3134,2	60	0,58	59334	42966	0,726	0,187	0,643	18480	2,19
11	манипулятор ковочный	2	3	2,3	1,4	0,5	22158	6,9	14,84	21,74	1019,2	60	0,58	12852	9306	0,726	0,187	0,555	3454	2,60
12	шаржир машина	1	5,8	0,8	1,2	0,5	20609	4,64	15,84	20,48	1006,3	61	0,5803	11959	8650	0,726	0,187	0,604	3494	1,41
13	монорельс	1	1,2	0,5	0,6	0,5	2773	0,6	2,04	2,64	1050,4	55	0,565	1567	1206	0,726	0,187	0,604	487	0,71