Текстурные характеристики катализатора.

1. Величина поверхности.

2. Объём пор.

3. Форма и размер пор.

4. Распределение пор по размерам.

Величина поверхности катализатора – это важнейшая характеристика катализаторов и носителей катализаторов. Для реакции в газовой фазе нужна высокая удельная поверхность, для реакции в жидкой фазе характеризующейся большой плотностью среды требуется низкая удельная поверхность.

Удельная поверхность (S_уд) от 1 до 10 м²/гр – низкая удельная поверхность катализатора;

S_уд = 10 – 125 м²/гр – развитая удельная поверхность катализатора;

S_уд = 125 – 2000 м²/гр – высокоразвитая удельная поверхность катализатора;

S_уд более 2000 м²/гр – очень высокоразвитая удельная поверхность.

Удельная поверхность катализатора – это величина измеренной межфазной поверхности отнесенная к массе катализатора [м²/гр] или объему катализатора [м²/см³].

Методы приготовления гетерогенных катализаторов.

1 гелеобразование и осаждение I осаждение гидроксидов из растворов II соосаждение нескольких гидрооксидов из растворов III осаждение гидрооксидов на формованный носитель

2 нанесение активного компонента на носитель Iнанесение водных растворов на твердый носитель II нанесение неводных растворов на твердый носитель А) активный компонент и носитель взаимодействуют друг с другом Б) активный компонент и носитель не взаимодействуют друг с другом

3 механическое смешение исходных компонентов I смешение сухих и гелеобразных компонентов (сухое) II смешение в жидкой среде (мокрое смешение)

4 термическое разложение исходных компонентов Iтерморазложение летучих солей II терморазложение гидроксидов до оксидов

Общая схема получения осажденных катализаторов.

Приготовление осажденных катализаторов при сухом (А) и влажном (Б) способах формования.

1 Растворение активных компонентов катализатора
2 Осаждение из растворов
3 Осаждение осадка фильтрованием
4Удаление примесей из осадка промывкой
А 1Сушка осадка	Б 1 Формовка гранул экструзией или распылением
2 Прокаливание осадка	2 Сушка гранул
3 Измельчение катализатора	3 Прокаливание катализатора
4 Формовка гранул прессованием или экструзией (мясорубка)

Достоинства метода:

1. Возможно, в широких пределах варьировать пористую структуру и внутреннюю поверхность носителей катализатора.

2. Достигается однородное смешение различных ингредиентов катализатора. Активный компонент равномерно распределяется по всему объему катализатора.

3. При наличии в катализаторе двух или нескольких компонентов их можно осаждать с различной скоростью или в определенной последовательности, таким образом менять структуру катализатора.

Недостатки метода: значительный расход реагентов, большое количество сточных вод, сложность технологической схемы.