- •V. Экономическая часть. Экономические расчеты
- •VI. Технико-экономическое обоснование инвестиционного проекта
- •VII. Организационная часть
- •Введение
- •Научно технического прогресса во всем народном хозяйстве , поскольку обеспечивает все отросли машинами, оборудованием и приборами, а население
- •I. Основная часть
- •1.1. Конструктивные осонности детали Применяемая в дипломном проекте деталь относится к группе
- •1.2. Материал детали и его свойства
- •1.2.1. Анализ технологичности конструкции детали.
- •1.2.2. Расчет коэффициентов точности обработки.
- •1.2.3. Расчет коэффициента шероховатости Кш
- •Бср. – средний класс шероховатости
- •1.3. Выбор заготовки
- •1.4. Расчет массы заготовки
- •II. Технологическая часть.
- •2.1. Обоснование проектируемого технологического
- •2.1.1. Выбор и обоснование технологических баз
- •2.1.2. Выбор оборудования
- •Максимальный диаметр обработки 215мм
- •Круглошлифовальный станок 3у12в - ориентируемся на наибольшие
- •2.1.3. Расчет промежуточных припусков, размеров.
- •Ступень VII d -12,5f 9(-0,016
- •2.2. Определение режимов резания
- •010 Токарная черновая операция
- •1 Назначаем подачу:
- •2 Определение скорости резания
- •3 Определение частоты вращения шпинделя, об/мин.
- •4Определение действительной скорости резания:
- •1 . Назначаем подачу:
- •2 . Определение скорости резания
- •Определение действительной скорости резания:
- •Переход 4
- •1 . Назначаем подачу:
- •2 . Определение скорости резания
- •3 .Определение частоты вращения шпинделя, об/мин.
- •4 .Определение действительной скорости резания:
- •1 . Назначаем подачу:
- •2 . Определение скорости резания
- •015 Токарная черновая операция
- •1. Поправочные коэффициенты на расчет подачи, при точении:
- •2. Поправочные коэффициенты на расчет скорости:
- •Определяем частоту вращения шпинделя:
- •4.Определяем фактическую скорость резания:
- •5.Определяем минутную подачу:
- •6. Определяем машинное время
- •025 Вертикально-фрезерная операция
- •1 . Назначаем подачу:
- •2 . Определение скорости резания
- •3. Определяем частоту вращения круга:
- •Действительная скорость вращения круга:
- •6. Определяем частоту вращения детали:
- •075. Вертикально-сверлильная в кондукторе
- •Приспособление – кондуктор
- •2. Определение скорости резания
- •2. Определение скорости резания
- •2 . Определение скорости резания
- •115. Покрытие-Хим.Пас.
- •2.4. Описание и расчет режущего инструмента.
- •III. Конструкторская часть.
- •3.1. Описание работы приспособления.
- •3.3. Силовой расчет приспособления.
- •VII. Организационная часть.
- •7.2. Организация транспортного хозяйства на участке.
- •7.3. Организация инструментального хозяйства на участке.
- •7.4. Организация ремонта оборудования на участке.
- •7.5. Организация рабочих мест.
- •7.6. Организация охраны труда и безопасности на рабочем месте.
- •Первичный инструктаж на рабочем месте проводят со всеми принятыми на предприятие, переводимыми из одного подразделения в другое, командированными и др.
- •7.7. Организация противопожарной защиты на участке.
- •7.8. Решение вопросов экологической защиты окружающей среды.
- •Список литературы
7.3. Организация инструментального хозяйства на участке.
Современный
уровень производства требует применения
самых разных видов инструментов,
приспособлений, штампов, моделей,
пресс-форм, В
процессе
изготовления продукции используются
и расходуются десятки инструментов,
Это, в свою очередь, оказывает существенное
влияние на экономику производства.
Например, в машиностроительной
промышленности затраты на инструмент
составляют 10-15 % в себестоимости продукции,
а в общей сумме оборотных средств
стоимость инструмента и другой
технологической оснастки порою достигает
20-30 %.
На предприятиях (объединениях) все еще имеют место потери времени, средств из-за перебоев в снабжении инструментом, его низкого качества, преждевременного изнашивания, отсутствия централизованной заточки
и т. д.
Главной задачей инструментального хозяйства на предприятии (объединении) является современное и бесперебойное обеспечение производства всеми видами технологической оснастки, организация ее хранения, эксплуатации и ремонта. С этой целью определяется потребность предприятия в оснастке, планируется приобретение или изготовление ее своевременное обеспечение производства оснасткой; организуется эксплуатация оснастки и технический надзор за ее эксплуатацией; внедряется системы непрерывного обеспечения рабочих мест оснасткой, а также организация учета и хранение ее.
Потребность предприятия (объединения) в оснастке определяется на основании данных об объеме основного производства продукции, ее номенклатуре, номенклатуре оснастки, в соответствии с технологической документацией и нормами расхода оснастки.
Для бесперебойного обеспечения производства оснасткой необходимо планировать потребность предприятия (объединения) в технологической оснастке; номенклатуру и количество приобретаемой технологической оснастки, включая возможное размещение заказов на ее изготовление на стороне; номенклатуру и объем изготовление оснастки в инструментальном цехе; работы по восстановлению и утилизации отработанной оснастки.
Обеспечение рабочих мест технологической оснасткой осуществляют инструментально-раздаточные кладовые (ИРК). ИРК цеха осуществляют: получение технологической оснастки по лимитным картам из центрального склада инструментального хозяйства; хранение оборотных фондов оснастки цеха; обеспечение оснасткой рабочих мест; сбор и передачу режущего инструмента для централизованной заточки; сбор и передачу в ремонт оснастки.
Вся оснастка (приобретенная по фондам, полученная по кооперированным поставкам и изготовленная на предприятии) должна поступать на центральный склад инструментального хозяйства, который осуществляет: приемку и хранение оснастки; размещение и хранение складского запаса оснастки предприятия; выдачу оснастки ИРК по лимитным картам; приемку, сортировку и передачу на восстановление и утилизацию отработанной оснастки; учет складского запаса и движения оснастки; испытание абразивов на станции испытания, организованной при складе.
Организация хранения, заточки инструмента и обслуживания им.
Центральный склад
инструментального хозяйства предназначен
для приема, хранения, выдачи и учета
всего инструмента. Весь инструмент
поступивший на завод со стороны,
принимается складом на основании
сопроводительных документов.
Инструмент хранится на специально приспособленных и оборудованных стеллажах и в шкафах, соответствующих виду инструмента. Для каждого типоразмера инструмента отводится одна или несколько ячеек, емкость которых должна соответствовать установленной максимальной норме запаса. В каждой ячейке стеллажа может храниться только один типоразмер инструмента. Для хранения дорогостоящего инструмента (штангенциркулей, микрометров, индикаторов и т.д.) имеются специальные стеллажи.
Инструмент хранится в смазанном виде, обернутым в бумагу, а измерительный – в футлярах или в чехлах. Специальный инструмент хранится в комплекте оснащения изделия.
