- •V. Экономическая часть. Экономические расчеты
- •VI. Технико-экономическое обоснование инвестиционного проекта
- •VII. Организационная часть
- •Введение
- •Научно технического прогресса во всем народном хозяйстве , поскольку обеспечивает все отросли машинами, оборудованием и приборами, а население
- •I. Основная часть
- •1.1. Конструктивные осонности детали Применяемая в дипломном проекте деталь относится к группе
- •1.2. Материал детали и его свойства
- •1.2.1. Анализ технологичности конструкции детали.
- •1.2.2. Расчет коэффициентов точности обработки.
- •1.2.3. Расчет коэффициента шероховатости Кш
- •Бср. – средний класс шероховатости
- •1.3. Выбор заготовки
- •1.4. Расчет массы заготовки
- •II. Технологическая часть.
- •2.1. Обоснование проектируемого технологического
- •2.1.1. Выбор и обоснование технологических баз
- •2.1.2. Выбор оборудования
- •Максимальный диаметр обработки 215мм
- •Круглошлифовальный станок 3у12в - ориентируемся на наибольшие
- •2.1.3. Расчет промежуточных припусков, размеров.
- •Ступень VII d -12,5f 9(-0,016
- •2.2. Определение режимов резания
- •010 Токарная черновая операция
- •1 Назначаем подачу:
- •2 Определение скорости резания
- •3 Определение частоты вращения шпинделя, об/мин.
- •4Определение действительной скорости резания:
- •1 . Назначаем подачу:
- •2 . Определение скорости резания
- •Определение действительной скорости резания:
- •Переход 4
- •1 . Назначаем подачу:
- •2 . Определение скорости резания
- •3 .Определение частоты вращения шпинделя, об/мин.
- •4 .Определение действительной скорости резания:
- •1 . Назначаем подачу:
- •2 . Определение скорости резания
- •015 Токарная черновая операция
- •1. Поправочные коэффициенты на расчет подачи, при точении:
- •2. Поправочные коэффициенты на расчет скорости:
- •Определяем частоту вращения шпинделя:
- •4.Определяем фактическую скорость резания:
- •5.Определяем минутную подачу:
- •6. Определяем машинное время
- •025 Вертикально-фрезерная операция
- •1 . Назначаем подачу:
- •2 . Определение скорости резания
- •3. Определяем частоту вращения круга:
- •Действительная скорость вращения круга:
- •6. Определяем частоту вращения детали:
- •075. Вертикально-сверлильная в кондукторе
- •Приспособление – кондуктор
- •2. Определение скорости резания
- •2. Определение скорости резания
- •2 . Определение скорости резания
- •115. Покрытие-Хим.Пас.
- •2.4. Описание и расчет режущего инструмента.
- •III. Конструкторская часть.
- •3.1. Описание работы приспособления.
- •3.3. Силовой расчет приспособления.
- •VII. Организационная часть.
- •7.2. Организация транспортного хозяйства на участке.
- •7.3. Организация инструментального хозяйства на участке.
- •7.4. Организация ремонта оборудования на участке.
- •7.5. Организация рабочих мест.
- •7.6. Организация охраны труда и безопасности на рабочем месте.
- •Первичный инструктаж на рабочем месте проводят со всеми принятыми на предприятие, переводимыми из одного подразделения в другое, командированными и др.
- •7.7. Организация противопожарной защиты на участке.
- •7.8. Решение вопросов экологической защиты окружающей среды.
- •Список литературы
2.4. Описание и расчет режущего инструмента.
Призматический расточной резец с пластинкой из твердого сплава, напаеной на державку. Параметры режущей части резца по ГОСТ 6743-61. Державка с прямоугольной формой сечения лучше сопротивляется деформациям сложного изгиба и применяется для расточных и автоматно-револьверных резцов и в других случаях, когда расстояние от линии центров станка до опорной поверхности резца достаточно велико.
Определение размеров сечения державки:
В=
Pz - сила резания, Н(кГ)
l - вылет резца, мм
σид - допускаемое напряжение на изгиб материала державки резца, Мн/м2 (кГ/мм2) =200-300 Мн/м2(~20-30 кГ/мм2)
Pz
жест
=
Pz
доп
=
f - допускаемая стрела прогиба резца, ≈0,05×10-3 м(~0,05мм)
Е - модуль упругости материала резца, =2×10 ÷ 2,2×105 Мн/м2 (20000÷22000 кГ/мм2)
J - момент инерции сечения державки (для прямоугольного сечения ВН3/12)
l - расстояние от вершины резца до рассматриваемого(опасного) сечения (вылет резца), м(мм)
Условие, удовлетворяющее пригодности выбранного сечения державки резца:
Pz ≤ Pz жест ; Pz ≤ Pz доп
Расчет:
В=
Принимаю
В=16мм
Н= 1,6×В = 1,6×16 = 25,6мм Принимаю Н=25мм
J
=
Pz
жест
=
Pz
доп =
1000 > 223 < 499,2
Резец обладает достаточной прочностью и жесткостью.
III. Конструкторская часть.
3.1. Описание работы приспособления.
Цанговый патрон для зажима прутков со встроенным пружинно-пневматическим приводом.
Деталь зажимает
цанга 11 под воздействием пружины 3, а
разжим цанги и раскрепление детали
происходит под действием сжатого
воздуха. Пневмоцилиндр 5 прикреплен
винтами 4 к передней бабке
токарного
станка. Внутри пневмоцилиндра перемещается
поршень 6, закрепленный на пустотелом
штоке 8. Цанговый патрон втулкой 2
навинчивается на передний резьбовой
конец шпинделя станка.
Для разжима цанги и освобождения детали нажимают на кнопку 14 и тем самым перемещают золотник 7 вправо. Сжатый воздух из сети, пройдя штуцер 15, поступает в правую полость пневмоцилиндра 5, давит на поршень 6 и передвигает его влево. Вместе с поршнем движется шток 8, который буртом нажимает на кольцо 12 и, сжимая пружину, перемещает гильзу 9 пальцами 13. При этом лепестки цанги под действием сил упругости разжимают и деталь освобождается. Во время зажима детали лепестками цанги 11 кнопку 14 с золотником 7 перемещают влево, и сжатый воздух из правой полости пневмоцилиндра 5 выпускается в атмосферу. В этот момент поршень 5 со штоком, кольцом 12 с пальцами 13 и втулка 9 под воздействием пружины 3 перемещаются вправо. Втулка 9, перемещаясь вправо по конической поверхности лепестков цанги 11, прижимает ее к торцу гайки 10, а затем сжимает лепестки цанги, и деталь закрепляется. Четыре пружины 1 производят дополнительное перемещение поршня со штоком вправо для получения зазора между торцами штока 8 и кольца 12.
Конструкция патрона обеспечивает постоянную силу зажима и надежность в эксплуатации.
