2 . Определение скорости резания

;

где:

Vт - табличное значение скорости резания, (м/мин)

Kvм - коэффициент обрабатываемости материала;

Kvи - коэффициент, учитывающий свойства материала инструмента;

Kvж - коэффициент, учитывающий жесткость технологической

системы;

Kvn - коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой

поверхности;

Kvо - коэффициент, учитывающий влияние СОЖ;

Kvc- коэффициент, учитывающий

Kvφ- коэффициент, учитывающий

Vт=57 м/мин;

Kv=0,93 1,0 1,0 1,0 1,0×1,0×1,0 =0,93

м/мин.

3.Определение частоты вращения шпинделя, об/мин.

мин^-1

Корректируем по паспорту станка n_фр= 300 мин^-1

4. Подача по паспорту станка Sд=0,5 мм/мин

5.Определение действительной скорости резания:

м/мин

6. Определение машинного времени:

мин

2. Расчет вспомогательного времени.

Твсп = Твсп.уст + Твсп.изм т

Твсп = 0,07+0,05=0,19 мин

3. Определение времени на отдых и обслуживание рабочего места по

нормативам

t_отд=4%

t_обсл=4%

4. Определение оперативного времени

Топ = Тм+Твсп = 4,88+0,19 =5,07 мин

5. Расчет штучного времени

Тшт = Топ мин

6.Определение подготовительно-заключительного времени

Тпз=25,5 мин.

095. Фрезерная операция

Расчет режимов резания производится аналогично расчетам на операцию 025.

110. Термообработка

Закалка применяется для повышения твердости материала детали. Она повышает износостойкость материала детали.

Термообработка проводится в камерных электрических печах типа Г-30 при температуре Т=1030°±10°С с выдержкой в течение 25-30 минут. По окончании времени выдержки выгружают детали из печи и охлаждают их на воздухе. После этого производят отпуск, который служит для снятия внутренних напряжений после закалки. Отпуск поизводят в электрических камерных печах типа Н-30 или СНО при температуре Т=550°-600°С с выдержкой в течение 2-2,5 часов с последующим охлаждением на воздухе.

115. Покрытие-Хим.Пас.

Химическая пассивация производится с целью защиты материала детали от воздействия вредных факторов окружающей среды при эксплуатации изделия. Процесс пассивации производится в следующем порядке:

1. Приготовление электролита

2. Монтаж(насаживание деталей на проволоку или укладка в сетку)

3. Обезжиривание химическое (очищение поверхности материала детали от остаточного загрязнения)

4. Пассивация

Обезжиривание проводится в растворе тринатрийфосфата Na₂PO₄ (или натрий углекислый Na₂CO₃, натрий едкий NaOH, жидкое стекло) при Т=60°-80°С в течение 13-15 минут. Затем детали промывают в горячей проточной воде(40°-70°С) в течение 15-30 секунд и в холодной проточной воде в течение 15-30 секунд.

Пассивацию проводят в азотной кислоте HNO₃ (или в хромпиксе калиевом H₂Cr₂O₇) при Т=45°-55°С в течение 20-40 минут. После этого детали промывают в проточной холодной и горячей воде поочередно, сушат сжатым воздухом в кабине, затем в термостате.