075. Вертикально-сверлильная в кондукторе

Оборудование: Вертикально сверлильный 2Н118 – при выборе учитываем наибольший условный D сверла в стали, наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола.

Приспособление – кондуктор

Режущий инструмент – спиральное сверло ø3;ø7с коническим

хвостовиком ГОСТ 2092 -77

Переход 2

1 . Назначаем подачу:

;

где:

S_о - табличное значение подачи, (мм/об)

Ksd - коэффициент, учитывающий диаметр сверла;

Ksи - коэффициент, учитывающий материал инструмента;

Ksж - коэффициент, учитывающий жесткость технологической;

системы

Ksм - коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

Ksl -коэффициент, учитывающий глубину сверления.

S_o.т=0,09 мм/об

К_S=1,0 0,6 1,0 1,0×1,0=0,6

мм/об

2. Определение скорости резания

;

где: Vт - табличное значение скорости резания, (м/мин)

Kvм - коэффициент обрабатываемости материала;

Kvи - коэффициент, учитывающий свойства материала инструмента;

Kvd - коэффициент, учитывающий диаметр сверла

Kvо - коэффициент, учитывающий влияние СОЖ.

Vт=40 м/мин;

Kv=1,0 0,91 0,9 0,8 = 0,66

м/мин

3. Определение частоты вращения шпинделя, об/мин.

мин^-1

Корректируем по паспорту станка n_шп=2800мин^-1

4. Определение действительной скорости резания:

м/мин

5. Определение машинного времени:

Переход 3

1 . Назначаем подачу:

;

где:

S_о - табличное значение подачи, (мм/об)

Ksd - коэффициент, учитывающий диаметр инструмента;

Ksи - коэффициент, учитывающий материал инструмента;

Ksж - коэффициент, учитывающий жесткость технологической

системы;

Ksм - коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

Ksl -коэффициент, учитывающий глубину сверления.

S_o.т=0,7 мм/об

К_S=1,0 1,0 1,0 0,45×1,0=0,45

мм/об

2. Определение скорости резания

;

где: Vт - табличное значение скорости резания, (м/мин)

Kvм - коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал;

Kvи - коэффициент, учитывающий свойства материала инструмента;

Kvд - коэффициент, учитывающий диаметр инструмента;

Kvn - коэффициент, учитывающий состояние поверхности;

Kvo - коэффициент, учитывающий СОЖ.

Vт=22 м/мин;

Kv=1,0×0,95 1,0×1,0×1,0 = 0,95

м/мин

3. Определение частоты вращения шпинделя, об/мин.

мин^-1

Корректируем по паспорту станка n_шп=1200мин^-1

4. Определение действительной скорости резания:

м/мин

5. Определение машинного времени:

2. Расчет вспомогательного времени.

Твсп = Твсп.уст + Твсп.пер i+ Твсп.доп + Твсп.изм т

Твсп = ( 0,12 + 0,07 + 0,11)+(0,08+0,06)+0,02 +0,07+0,12 = 0,65 мин

3. Определение времени на отдых и обслуживание рабочего места по

нормативам

t_отд=4%

t_обсл=4%

4. Определение оперативного времени

Топ = (Тм₁+Тм₂)+Твсп = (0,16+0,04)+0,65 =0,85 мин

5. Расчет штучного времени

Тшт = Топ мин

6.Определение подготовительно-заключительного времени

Тпз=12 мин.

080. Вертикально-фрезерная операция

Расчет режимов резания производится аналогично расчетам на операцию 025.

090. Зубофрезерная операция

Оборудование: Универсально-фрезерный станок 676П.

Приспособление – центра.

Режущий инструмент – цилиндрическая червячная фреза ø50 .

Мерительный инструмент: скоба, мера длинновая.

Расчет режимов резания:

Глубина резания: t = 3,45 мм i =1

1 . Назначаем подачу:

;

где:

Szо - табличное значение подачи, (мм/зуб)

Ksс - коэффициент, учитывающий

Ksи - коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал;

Ksr - коэффициент, учитывающий радиус фрезы;

Ksф - коэффициент, учитывающий материал фрезы.

S_zo.т=0,15 мм/зуб

К_S=0,4 1,0 1,0 0,85=0,34

мм/зуб