- •V. Экономическая часть. Экономические расчеты
- •VI. Технико-экономическое обоснование инвестиционного проекта
- •VII. Организационная часть
- •Введение
- •Научно технического прогресса во всем народном хозяйстве , поскольку обеспечивает все отросли машинами, оборудованием и приборами, а население
- •I. Основная часть
- •1.1. Конструктивные осонности детали Применяемая в дипломном проекте деталь относится к группе
- •1.2. Материал детали и его свойства
- •1.2.1. Анализ технологичности конструкции детали.
- •1.2.2. Расчет коэффициентов точности обработки.
- •1.2.3. Расчет коэффициента шероховатости Кш
- •Бср. – средний класс шероховатости
- •1.3. Выбор заготовки
- •1.4. Расчет массы заготовки
- •II. Технологическая часть.
- •2.1. Обоснование проектируемого технологического
- •2.1.1. Выбор и обоснование технологических баз
- •2.1.2. Выбор оборудования
- •Максимальный диаметр обработки 215мм
- •Круглошлифовальный станок 3у12в - ориентируемся на наибольшие
- •2.1.3. Расчет промежуточных припусков, размеров.
- •Ступень VII d -12,5f 9(-0,016
- •2.2. Определение режимов резания
- •010 Токарная черновая операция
- •1 Назначаем подачу:
- •2 Определение скорости резания
- •3 Определение частоты вращения шпинделя, об/мин.
- •4Определение действительной скорости резания:
- •1 . Назначаем подачу:
- •2 . Определение скорости резания
- •Определение действительной скорости резания:
- •Переход 4
- •1 . Назначаем подачу:
- •2 . Определение скорости резания
- •3 .Определение частоты вращения шпинделя, об/мин.
- •4 .Определение действительной скорости резания:
- •1 . Назначаем подачу:
- •2 . Определение скорости резания
- •015 Токарная черновая операция
- •1. Поправочные коэффициенты на расчет подачи, при точении:
- •2. Поправочные коэффициенты на расчет скорости:
- •Определяем частоту вращения шпинделя:
- •4.Определяем фактическую скорость резания:
- •5.Определяем минутную подачу:
- •6. Определяем машинное время
- •025 Вертикально-фрезерная операция
- •1 . Назначаем подачу:
- •2 . Определение скорости резания
- •3. Определяем частоту вращения круга:
- •Действительная скорость вращения круга:
- •6. Определяем частоту вращения детали:
- •075. Вертикально-сверлильная в кондукторе
- •Приспособление – кондуктор
- •2. Определение скорости резания
- •2. Определение скорости резания
- •2 . Определение скорости резания
- •115. Покрытие-Хим.Пас.
- •2.4. Описание и расчет режущего инструмента.
- •III. Конструкторская часть.
- •3.1. Описание работы приспособления.
- •3.3. Силовой расчет приспособления.
- •VII. Организационная часть.
- •7.2. Организация транспортного хозяйства на участке.
- •7.3. Организация инструментального хозяйства на участке.
- •7.4. Организация ремонта оборудования на участке.
- •7.5. Организация рабочих мест.
- •7.6. Организация охраны труда и безопасности на рабочем месте.
- •Первичный инструктаж на рабочем месте проводят со всеми принятыми на предприятие, переводимыми из одного подразделения в другое, командированными и др.
- •7.7. Организация противопожарной защиты на участке.
- •7.8. Решение вопросов экологической защиты окружающей среды.
- •Список литературы
3. Определяем частоту вращения круга:
об/мин
Частота вращения круга nк=2500мин-1
Действительная скорость вращения круга:
м/с
6. Определяем частоту вращения детали:
мин-1
Расчетная: Принятая:
nд1=2800мин-1
nд2=2500мин-1
nд3=1400мин-1
nд4=1200мин-1
nд5=1000мин-1
nд6=300мин-1
nд7=650мин-1
nд7=600мин-1
nд7=600мин-1
7. Определяем скорость вращения детали:
м/мин
м/мин
м/мин
м/мин
м/мин
м/мин
м/мин
м/мин
м/мин
м/мин
8.Определяем минутную подачу:
Sмин=
Sо×
nd
, мм/мин
Sмин1=0,0021×2800=5,88 мм/мин.
Sмин2=0,0021×2500=5,25 мм/мин.
Sмин3=0,0021×1400=2,94 мм/мин.
Sмин4=0,0021×1200=2,52 мм/мин.
Sмин5=0,0021×1000=2,1 мм/мин.
Sмин6=0,0021×300=0,63 мм/мин.
Sмин7=0,0021×650=1,365 мм/мин.
Sмин8=0,0021×600=1,26 мм/мин.
Sмин9=0,0021×600=1,26 мм/мин.
9. Определяем машинное время:
мин
2. Расчет вспомогательного времени.
Твсп = Твсп.уст + Твсп.пер i+ Твсп.доп + Твсп.изм т
Твсп = 0,003 + 0,1 + (0,07 6)+(0,05×6) + 0,11= 0,811 мин
3. Определение времени на отдых
и обслуживание рабочего места по
нормативам
tотд=4%
tобсл=4%
4. Определение оперативного времени
Топ = (Тм1+…+Тм9)+Твсп = 0,054+0,811 =0,865 мин
5. Расчет штучного времени
Тшт = Топ
мин
6.Определение подготовительно-заключительного времени
Тпз=23 мин.
065. Резьбонарезная операция
Оборудование: Токарный винторезный станок 16К20
Приспособление – цанговый патрон с пневмоприводном, разрезная втулка
Режущий инструмент – резец резьбовой с материалом режущей
части ВК6 2662 –0003 ГОСТ 2662-0003 сечение 12 12; L = 140 ;d =12
m = 5; Р = 0,4…1,0
1. Определение скорости резания
;
где: Vт - табличное значение скорости резания, (м/мин)
Kvм - коэффициент обрабатываемости материала;
Kvи - коэффициент, учитывающий свойства материала инструмента;
Kvд - коэффициент, учитывающий вид нарезаемой резьбы
Kvi - коэффициент, учитывающий качество нарезаемой резьбы
Kvо - коэффициент, учитывающий влияние СОЖ.
Vт=142 м/мин;
Kv=1,0 1,0 1,0 1,0 0,85 = 0,85
м/мин
3. Определение частоты вращения шпинделя, об/мин.
мин-1
Корректируем по паспорту станка nшп=2000мин-1
4.Определение действительной скорости резания:
м/мин
5. Определение машинного времени:
2. Расчет вспомогательного времени.
Твсп = Твсп.уст + Твсп.пер i+ Твсп.доп + Твсп.изм т
Твсп = 0,12+ (0,03×2)= 0,18 мин
3. Определение времени на отдых и обслуживание рабочего места по
нормативам
tотд=4%
tобсл=4%
4. Определение оперативного времени
Топ = Тм+Твсп = 0,0086+0,18 =0,189 мин
5. Расчет штучного времени
Тшт = Топ
мин
6.Определение подготовительно-заключительного времени
Тпз=10 мин.
