025 Вертикально-фрезерная операция

Оборудование: Универсально-фрезерный станок 676П.

Приспособление – Фрезерное приспособление.

Режущий инструмент – концевая фреза ø10 с числом зубьев 4.Период стойкости фрезы 80 мин.

Мерительный инструмент: скоба, глубиномер индикаторный

Расчет режимов резания

Глубина резания: t = 0,75 мм i =2

1 . Назначаем подачу:

;

где:

Szо - табличное значение подачи, (мм/зуб)

Ksc - коэффициент, учитывающий

Ksи - коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал;

Ksr - коэффициент, учитывающий радиус фрезы;

Ksф - коэффициент, учитывающий материал фрезы.

S_zo.т=0,03 мм/зуб

К_S=1,0 1,0 1,0 0,85=0,85

мм/зуб

2 . Определение скорости резания

;

где:

Vт - табличное значение скорости резания, (м/мин)

Kvм - коэффициент обрабатываемости материала;

Kvи - коэффициент, учитывающий свойства материала инструмента;

Kvж - коэффициент, учитывающий жесткость технологической

системы;

Kvn - коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой

поверхности;

Kvо - коэффициент, учитывающий влияние СОЖ;

Kvc- коэффициент, учитывающий

Kvφ- коэффициент, учитывающий

Vт=69 м/мин;

Kv=1,0 2,0 1,0 0,57 1,0×1,0×1,0 =1,14

м/мин.

7.Определение частоты вращения шпинделя, об/мин.

мин^-1

Корректируем по паспорту станка n_шп= 1000 мин^-1

3. Определение действительной скорости резания:

м/мин

5. Определение минутной подачи:

S_мин=S_z ×z × n_фр

S_мин=0,026 ×4×1000=100 мм/мин

6. Определение машинного времени:

мин

мин

2. Расчет вспомогательного времени.

Твсп = Твсп.уст + Твсп.пер i+ Твсп.доп + Твсп.изм т

Твсп = 0,4 + 0,3 + 0,05 + 0,17 = 0,92 мин

3. Определение времени на отдых и обслуживание рабочего места по

нормативам t_отд=4%

t_обсл=4%

4. Определение оперативного времени

Топ = Тм +Твсп = 0,25+0,92 =1,17 мин

5. Расчет штучного времени

Тшт = Топ мин

6.Определение подготовительно-заключительного времени

Тпз=17 мин.

045. Токарная операция

Расчет режимов резания для переходов 2 и 4 аналогичный расчету на операцию 010

Переход 3. Расчет режимов резания аналитическим способом.

Резец расточной с сечением державки 16×25,пластина из твердого сплава ВК8 для обработки диаметра 10.

t = 0,4 мм S = 0,1 мм/об.

Значения резца:

		В	Н	L	Н
5	5	16	25	150	7,5

Проверка выбираемой подачи:

1. S_Т =0,1

К_S = К_Sп × К_Sи × К_Sж × К_Sм = 1× 1× 0,45 ×1,07 = 0,48

S_О =0,1×0,48 =0,048 ≈0,05 мм/об

2. S_доп1=1,3 мм/об

3. S_доп2 =0,2 мм/об

S_действ =0,2 мм/об

4. Период стойкости инструмента Ти=60 мин.

5. Определение оптимальной скорости резания:

;

6. Определение частоты вращения шпинделя, об/мин.

мин^-1

Корректируем по паспорту станка n_шп=2000 мин^-1

7. Определение действительной скорости резания:

м/мин

8.Определение действительной стойкости резца:

9. Усилие резания:

10. Мощность необходимая для резания:

N_шп ≥ N_{p ;} 7,5 > 0,233

11. Определение машинного времени:

мин

мин

050. Токарная операция

Расчет режимов резания производится аналогично расчетам на операцию 010.

055. Токарная операция

Расчет режимов резания производится аналогично расчетам на операцию 010.

060. Круглошлифовальная операция

Оборудование: Круглошлифовальный станок 3У10В - ориентируемся на наибольшие размеры устанавливаемой заготовки: диаметр и длину.

Приспособление – Центра с хомутиком.

Режущий инструмент: шлифовальный круг ПП 250×76×20; А25 ГОСТ 2424-83 (белый электрокорунд).

СОЖ: эмульсия УКРИНОЛ-1М.

Шлифовать поверхность методом поперечной подачи

Размеры мест обработки определяются по чертежу детали

D = 74,5 мм; l = 15 мм

1.Определяем расчетную подачу:

;

где:

S_t - табличное значение подачи, (мм/об)

K_st - коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности;

K_M - коэффициент, учитывающий материал инструмента;

K_R - коэффициент, учитывающий форму обрабатываемой поверхности;

K_O - коэффициент, учитывающий СОЖ

K_UK - коэффициент, учитывающий жесткость технологической системы;

S_t =0,005 мм/об

К_S=1,0 1,0 0,42 1,0=0,42

мм/об

2. Скорость вращения круга V_к =35м/с; частота вращения круга V_к =250мм/мин