- •V. Экономическая часть. Экономические расчеты
- •VI. Технико-экономическое обоснование инвестиционного проекта
- •VII. Организационная часть
- •Введение
- •Научно технического прогресса во всем народном хозяйстве , поскольку обеспечивает все отросли машинами, оборудованием и приборами, а население
- •I. Основная часть
- •1.1. Конструктивные осонности детали Применяемая в дипломном проекте деталь относится к группе
- •1.2. Материал детали и его свойства
- •1.2.1. Анализ технологичности конструкции детали.
- •1.2.2. Расчет коэффициентов точности обработки.
- •1.2.3. Расчет коэффициента шероховатости Кш
- •Бср. – средний класс шероховатости
- •1.3. Выбор заготовки
- •1.4. Расчет массы заготовки
- •II. Технологическая часть.
- •2.1. Обоснование проектируемого технологического
- •2.1.1. Выбор и обоснование технологических баз
- •2.1.2. Выбор оборудования
- •Максимальный диаметр обработки 215мм
- •Круглошлифовальный станок 3у12в - ориентируемся на наибольшие
- •2.1.3. Расчет промежуточных припусков, размеров.
- •Ступень VII d -12,5f 9(-0,016
- •2.2. Определение режимов резания
- •010 Токарная черновая операция
- •1 Назначаем подачу:
- •2 Определение скорости резания
- •3 Определение частоты вращения шпинделя, об/мин.
- •4Определение действительной скорости резания:
- •1 . Назначаем подачу:
- •2 . Определение скорости резания
- •Определение действительной скорости резания:
- •Переход 4
- •1 . Назначаем подачу:
- •2 . Определение скорости резания
- •3 .Определение частоты вращения шпинделя, об/мин.
- •4 .Определение действительной скорости резания:
- •1 . Назначаем подачу:
- •2 . Определение скорости резания
- •015 Токарная черновая операция
- •1. Поправочные коэффициенты на расчет подачи, при точении:
- •2. Поправочные коэффициенты на расчет скорости:
- •Определяем частоту вращения шпинделя:
- •4.Определяем фактическую скорость резания:
- •5.Определяем минутную подачу:
- •6. Определяем машинное время
- •025 Вертикально-фрезерная операция
- •1 . Назначаем подачу:
- •2 . Определение скорости резания
- •3. Определяем частоту вращения круга:
- •Действительная скорость вращения круга:
- •6. Определяем частоту вращения детали:
- •075. Вертикально-сверлильная в кондукторе
- •Приспособление – кондуктор
- •2. Определение скорости резания
- •2. Определение скорости резания
- •2 . Определение скорости резания
- •115. Покрытие-Хим.Пас.
- •2.4. Описание и расчет режущего инструмента.
- •III. Конструкторская часть.
- •3.1. Описание работы приспособления.
- •3.3. Силовой расчет приспособления.
- •VII. Организационная часть.
- •7.2. Организация транспортного хозяйства на участке.
- •7.3. Организация инструментального хозяйства на участке.
- •7.4. Организация ремонта оборудования на участке.
- •7.5. Организация рабочих мест.
- •7.6. Организация охраны труда и безопасности на рабочем месте.
- •Первичный инструктаж на рабочем месте проводят со всеми принятыми на предприятие, переводимыми из одного подразделения в другое, командированными и др.
- •7.7. Организация противопожарной защиты на участке.
- •7.8. Решение вопросов экологической защиты окружающей среды.
- •Список литературы
6. Определяем машинное время
Тм=
мин
Тм1=
мин
Тм2=
мин
Тм3=
мин
Тм4=
мин
Тм5=
мин
Тм6=
мин
Тм7=
мин
Тм8=
мин
Тм9=
мин
Тм10=
мин
Тм11=
мин
Тм12=
мин
Тм13=
мин
Тм14=
мин
2. Расчет вспомогательного времени.
Твсп = Твсп.уст
+ Твсп.пер
i+
Твсп.доп + Твсп.изм
т
Твсп = 0,32 + 1,52 + (0,07 6+ 0,05×5) = 2,51 мин
3. Определение времени на отдых и обслуживание рабочего места по
нормативам tотд=4%
tобсл=4%
4. Определение оперативного времени
Топ = (Тм1+…+Тм14)+Твсп = 2,29 + 2,51 =4,8 мин
5. Расчет штучного времени
Тшт = Топ
мин
6.Определение подготовительно-заключительного времени
Тпз=11 мин.
2.3. Программа обработки детали:
|
Кадр |
Содержание кадра |
0 |
Т1 |
1-й инструмент |
1 |
М3 |
Вращение шпинделя по часовой стрелке |
2 |
S3000 |
N=3000 мин-1 |
3 |
М8 |
Вкл. СОЖ |
4 |
F6 |
S=0,08 |
5 |
Х 192 ~ * |
В т. 1 по Х , быстрый ход |
6 |
Z 200 ~ |
В т. 1 по Z , быстрый ход |
7 |
Z 0 |
В т. 2 |
8 |
Х 392 -45° |
В т. 3 по Х |
9 |
F 7 |
S=0,07 |
10 |
Z -1100 |
В т. 4 по Z |
11 |
Х 470 |
В т. 5 по Х |
12 |
Z -2650 |
В т. 6 по Z |
13 |
Х 570 |
В т. 7 по Х |
14 |
S 2500 |
N=2500 |
15 |
Z -4000 |
В т. 8 по Z |
16 |
Х 930 |
В т. 9 по Х |
17 |
S1400 |
N=1400 |
18 |
F6 |
S=0,06 |
19 |
Z -4380 |
В т. 10 по Z |
20 |
Х 1031 |
В т.11 по Х |
21 |
Z -5195 |
В т.12 по Z |
22 |
Х 1200 |
В т. 13 по Х |
23 |
S1000 |
N=1000 |
24 |
Z -8455 |
В т. 14 по Z |
25 |
Х 1280 |
В т. 15 по Х |
26 |
Z -9635 |
В т. 16 по Z |
27 |
G3 * |
Радиус |
28 |
Х 1520 * |
В т. 17 по Х |
29 |
Z -9750 * |
В т. 17 по Z |
30 |
Р 120 |
Радиус 1,2 |
31 |
Х 5720 |
В т. 18 по Х |
32 |
Z -10050 |
В т. 19 по Z |
33 |
S630 |
N=630 |
34 |
F7 |
S=0,07 |
35 |
Х 2600 |
В т. 20 по Х |
36 |
G3 * |
Радиус |
37 |
Х 2300 * |
В т. 21 по Х |
38 |
Z -10205 * |
В т. 21 по Z |
39 |
P 150 |
Радиус 1,5 |
40 |
Z -11205 |
В т. 22 по Z |
41 |
S710 |
N=710 |
42 |
F8 |
S=0,08 |
43 |
Х 2030 |
В т. 23 по Х |
44 |
Z -12500 |
В т. 24 по Z |
45 |
S 800 |
N=800 |
46 |
Х 1980 |
В т. 25 по Х |
47 |
Z -14650 |
В т. 26 по Z |
48 |
S 710 |
N=710 |
49 |
F5 |
S=0,05 |
50 |
Х 1480 +45° |
В т. 27 по Х |
51 |
Х 3980 |
В т. 28 |
52 |
Х 11000 ~ * |
В т. 29(0 исх.) по Х, быстр. Ход |
53 |
Z 5100 ~ |
В т. 29 по Z, быстрый ход |
54 |
M5 |
Откл. шпинделя |
55 |
Т2 |
2-й инструмент |
56 |
М3 |
Вкл. шпинделя |
57 |
S 3000 |
N=3000 |
58 |
F6 |
S=0,06 |
59 |
Х 1000 ~ * |
В т. 1 по Х, быстрый ход |
60 |
Z -1100 ~ |
В т. 1 по Z |
61 |
Х 300 |
В т. 2 по Х |
62 |
Х 1000 |
В т. 3 по Х |
63 |
Х 11000 ~ * |
В т. 4(0 исх.) по Х,быстр. Ход |
64 |
Z 5100 ~ |
В т. 4 по Z, быстрый ход |
65 |
М5 |
Откл. шпинделя |
66 |
Т3 |
3-й инструмент |
67 |
М3 |
Вкл. шпинделя |
68 |
S 1400 |
N=1400 |
69 |
F6 |
S=0,06 |
70 |
Х 1400 ~ * |
В т. 1 по Х, быстрый ход |
71 |
Z -4585 ~ |
В т. 1 по Z, быстрый ход |
72 |
Х 900 |
В т. 2 по Х |
73 |
Х 1400 |
В т. 3 по Х |
74 |
Х 11000 ~ * |
В т. 4(0 исх.) по Х, быстр.ход |
75 |
Z 5100 ~ |
В т. 4 по Z, быстрый ход |
76 |
М5 |
Откл. шпинделя |
77 |
М9 |
Откл. СОЖ |
78 |
М30 |
Конец программы |

N
кадра