1. Поправочные коэффициенты на расчет подачи, при точении:

К_SM - коэффициент, учитывающий механические свойства

обрабатываемого материала,

К_SU - коэффициент, учитывающий механические свойства материал

инструмента,

К_S0 - коэффициент, учитывающий вид обработки,

К_SЖ - коэффициент, учитывающий наличия СОЖ,

К_SУ - коэффициент, учитывающий схемы установки заготовки,

К_SD - коэффициент, учитывающий диаметр детали (при расточке),

S_o.m - табличное значение подачи.

S₀₁ = 0,06 x 1,44 = 0,09 мм/об_;

S₀₂ = 0,07 x 1,44 = 0,1 мм/об_;

S₀₃ = 0,07 x 1,44 = 0,1 мм/об,

S₀₄ = 0,07 x 1,44 = 0,1 мм/об_;

S₀₅ = 0,06 x 1,44 = 0,09 мм/об_;

S₀₆ = 0,06 x 1,25 = 0,08 мм/об_;

S₀₇ = 0,06 x 1,44 = 0,09 мм/об_;

S₀₈ = 0,06 x 1,44 = 0,09 мм/об_;

S₀₉ = 0,07 x 1,44 = 0,1 мм/об_;

S₀₁₀ = 0,08 x 1,44 = 0,12 мм/об_;

S₀₁₁ = 0,08 x 1,44 = 0,12 мм/об_;

S₀₁₂ = 0,05 x 1,44 = 0,07 мм/об_;

S₀₁₃ = 0,06 x 1,44 = 0,09 мм/об_;

S₀₁₄ = 0,06 x 1,44 = 0,09 мм/об_;

2. Поправочные коэффициенты на расчет скорости:

К_V = К_VUxК_VСxК_VОxК_VМxК_VIxК_VPxК_VTxК_VЖ;

К_VU - коэффициент, учитывающий механические свойства материала

инструмента,

К_VС - коэффициент, учитывающий гриппу обрабатываемого материала,

К_VО - коэффициент, учитывающий вид обработки,

К_У1 - коэффициент, учитывающий жесткость станка,

К_VM - коэффициент, учитывающий механические свойства

обрабатываемого материала,

К_VP - коэффициент, учитывающий геометрические параметры резца,

К_VT - коэффициент, учитывающий стойкость режущей части резца,

К_VЖ - коэффициент, учитывающий наличие СОЖ;

3. Определяем частоту вращения шпинделя:

Расчетная: По паспорту:

n_шп1=3000 мин^-1

n_шп2=3000 мин^-1

n_шп3=3000 мин^-1

n_шп4=2500 мин^-1

n_шп4=1400 мин^-1

n_шп4=1400 мин^-1

n_шп4=1000 мин^-1

n_шп4=1000 мин^-1

n_шп4=630 мин^-1

n_шп4=710 мин^-1

n_шп4=800 мин^-1

n_шп4=710 мин^-1

n_шп4=3000 мин^-1

n_шп4=1400 мин^-1

4.Определяем фактическую скорость резания:

5.Определяем минутную подачу:

S_м = So х nшп

S_м1 = 0,09 x 3000 = 270 мм/мин

S_м2 =0,1 x 3000 = 3000 мм/мин

S_м3 = 0,1 x 3000 = 300 мм/мин

S_м4 = 0,1 x 2500 = 250 мм/мин

S_м5 = 0,09 x 1400 = 126 мм/мин

S_м6 = 0,08 x 1400 = 112 мм/мин

S_м7 = 0,09 x 1000 = 90 мм/мин

S_м8 = 0,09 x 1000 = 90 мм/мин

S_м9 = 0,1 x 630 = 63 мм/мин

S_м10 = 0,12 x 710 = 85,2 мм/мин

S_м11 = 0,12 x 800 = 96 мм/мин

S_м12 = 0,07 x 710 = 49,7 мм/мин

S_м13 = 0,09 x 3000 = 270 мм/мин

S_м14 = 0,09 x 1400 = 126 мм/мин

Уч-к проектир. или N позиций инструментов	Приращение по оси Z, мм(ΔZ)	Приращение по оси X, мм(ΔX)	Длина на i-том участке L1 ,мм	Минутная подача на i-том уч-ке Sмi,мм/мин	Осн-е время автомат. Работы станка по программе, То, мин	Машино-вспомогательное время Тмв, мин
Инстр. N 1
0-1	-51	-53	73,55	хх		0,015
1-2	-2		2
2-3	-1	+1	1,4	270	0,013
3-4	-11		11	300	0,04
4-5		+0,4	0,4	300		0,001
5-6	-15,5		15,5	300	0,054
6-7		+0,5	0,5	300		0,002
7-8	-13,5		13,5	250	0,045
8-9		+1,8	1,8	250		0,014
9-10	-3,8		3,8	126	0,039
10-11		+0,5	0,5	126		0,001
11-12	-8,15		8,15	112	0,084
12-13		+0,85	0,85	112		0,002
13-14	-32,55		32,55	90	0,377
14-15		+0,4	0,4	90		0,001
15-16	-12		12	90	0,215
16-17	-1	+1	0,785	90	0,01
17-18		+21	21	90	0,175
18-19	-3		3	90		0,05
19-20		-15,2	15,2	63	0,15
20-21	-1	-1	0,785	63	0,015
21-22	-10,05		10,05	63	0,295
22-23		-1,35	1,35	63	0,015
23-24	-13,05		13,05	85,2	0,188
24-25		-0,25	0,25	85,2		0,001
25-26	-19,5		19,5	96	0,219
26-27	-2,5	-2,5	0,353	96	0,121
27-28		+12,5	12,5	96		0,003
28-0	+200	+35,1	203,06	хх		0,041
Инстр. N 2
0-1	-62	-50	79,65	хх		0,016
1-2		-3,5	3,5	270	0,006
2-3		+3,5	3,5	270	0,003
3-0	+62	+50	79,65	хх		0,016
Инстр. N 3
0-1	-95,5	-48	106,88	хх		0,02
1-2		-2,5	2,5	126	0,012
2-3		+2,5	+2,5	126	0,007
3-0	+95,5	+48	106,88	хх		0,02
					Σ=2,068	Σ=0,218