- •V. Экономическая часть. Экономические расчеты
- •VI. Технико-экономическое обоснование инвестиционного проекта
- •VII. Организационная часть
- •Введение
- •Научно технического прогресса во всем народном хозяйстве , поскольку обеспечивает все отросли машинами, оборудованием и приборами, а население
- •I. Основная часть
- •1.1. Конструктивные осонности детали Применяемая в дипломном проекте деталь относится к группе
- •1.2. Материал детали и его свойства
- •1.2.1. Анализ технологичности конструкции детали.
- •1.2.2. Расчет коэффициентов точности обработки.
- •1.2.3. Расчет коэффициента шероховатости Кш
- •Бср. – средний класс шероховатости
- •1.3. Выбор заготовки
- •1.4. Расчет массы заготовки
- •II. Технологическая часть.
- •2.1. Обоснование проектируемого технологического
- •2.1.1. Выбор и обоснование технологических баз
- •2.1.2. Выбор оборудования
- •Максимальный диаметр обработки 215мм
- •Круглошлифовальный станок 3у12в - ориентируемся на наибольшие
- •2.1.3. Расчет промежуточных припусков, размеров.
- •Ступень VII d -12,5f 9(-0,016
- •2.2. Определение режимов резания
- •010 Токарная черновая операция
- •1 Назначаем подачу:
- •2 Определение скорости резания
- •3 Определение частоты вращения шпинделя, об/мин.
- •4Определение действительной скорости резания:
- •1 . Назначаем подачу:
- •2 . Определение скорости резания
- •Определение действительной скорости резания:
- •Переход 4
- •1 . Назначаем подачу:
- •2 . Определение скорости резания
- •3 .Определение частоты вращения шпинделя, об/мин.
- •4 .Определение действительной скорости резания:
- •1 . Назначаем подачу:
- •2 . Определение скорости резания
- •015 Токарная черновая операция
- •1. Поправочные коэффициенты на расчет подачи, при точении:
- •2. Поправочные коэффициенты на расчет скорости:
- •Определяем частоту вращения шпинделя:
- •4.Определяем фактическую скорость резания:
- •5.Определяем минутную подачу:
- •6. Определяем машинное время
- •025 Вертикально-фрезерная операция
- •1 . Назначаем подачу:
- •2 . Определение скорости резания
- •3. Определяем частоту вращения круга:
- •Действительная скорость вращения круга:
- •6. Определяем частоту вращения детали:
- •075. Вертикально-сверлильная в кондукторе
- •Приспособление – кондуктор
- •2. Определение скорости резания
- •2. Определение скорости резания
- •2 . Определение скорости резания
- •115. Покрытие-Хим.Пас.
- •2.4. Описание и расчет режущего инструмента.
- •III. Конструкторская часть.
- •3.1. Описание работы приспособления.
- •3.3. Силовой расчет приспособления.
- •VII. Организационная часть.
- •7.2. Организация транспортного хозяйства на участке.
- •7.3. Организация инструментального хозяйства на участке.
- •7.4. Организация ремонта оборудования на участке.
- •7.5. Организация рабочих мест.
- •7.6. Организация охраны труда и безопасности на рабочем месте.
- •Первичный инструктаж на рабочем месте проводят со всеми принятыми на предприятие, переводимыми из одного подразделения в другое, командированными и др.
- •7.7. Организация противопожарной защиты на участке.
- •7.8. Решение вопросов экологической защиты окружающей среды.
- •Список литературы
015 Токарная черновая операция
Расчет режимов резания производится аналогично расчетам на операцию 010.
020 Токарная чистовая на ЧПУ
Оборудование: Токарный
станок
16К20Т1 с УЧПУ « Электроника – НЦ31»
Режущий инструмент: резец рямой проходной с сечением державки 25×25 мм.. Толщина пластины – 6,4мм. Исходя из условий обработки принимаем форму параллелограмма пластины с углом при вершине ε = 60 о из твердого сплава Т 30 К4. Способ крепления пластины – припоем.
Углы в плане: φ =45 о φ1= 2 о .
Геометрические параметры режущей части резца:
задний угол α = 8 о
передний угол γ =15 о
Форма передней поверхности – плоская с фаской, ширина фаски вдоль
главного режущего лезвия f = 0,3 мм.
Радиус скругления режущей кромки r в = 1 мм
Нормативный
период стойкости Т = 45 мин.
Мерительный инструмент: штангенциркуль.
Расчет режимов резания для операции 020.
№
|
t,мм
|
Sо.т, мм/об |
Sо мм/об |
Vт, м/мин |
V, м/мин |
nф, об/мин |
Vф, м/мин |
Sм мм/мин |
1 |
1,0 |
0,06 |
0,09 |
210 |
56,7 |
3000 |
41,64 |
270 |
2 |
0,25 |
0,07 |
0,1 |
210 |
56,7 |
3000 |
41,64 |
300 |
3 |
0,25 |
0,07 |
0,1 |
210 |
56,7 |
3000 |
48,98 |
300 |
4 |
0,25 |
0,07 |
0,1 |
210 |
56,7 |
2500 |
48,67 |
250 |
5 |
0,4 |
0,06 |
0,09 |
210 |
56,7 |
1400 |
44,4 |
126 |
6 |
0,5 |
0,06 |
0,08 |
200 |
54 |
1400 |
49,72 |
112 |
7 |
0,5 |
0,06 |
0,09 |
200 |
54 |
1000 |
40,82 |
90 |
8 |
0,5 |
0,06 |
0,09 |
200 |
54 |
1000 |
43,33 |
90 |
9 |
1,0 |
0,07 |
0,1 |
198 |
53,46 |
630 |
49,46 |
63 |
10 |
0,65 |
0,08 |
0,12 |
198 |
53,46 |
710 |
48,16 |
85,2 |
11 |
0,65 |
0,08 |
0,12 |
198 |
53,46 |
800 |
53,0 |
96 |
12 |
2,5 |
0,05 |
0,07 |
188 |
50,76 |
710 |
47,04 |
49,7 |
13 |
0,46 |
0,06 |
0,09 |
198 |
53,46 |
3000 |
36,93 |
270 |
14 |
0,655 |
0,06 |
0,09 |
188 |
50,76 |
1400 |
45,32 |
126 |
