3. Определение действительной скорости резания:

м/мин

5.Определение машинного времени:

Тм= мин

Переход 4

Глубина резания: t=0,75 ; i=1

1 . Назначаем подачу:

;

где:

S_о - табличное значение подачи, (мм/об)

Ksl - коэффициент, учитывающий глубину резания

Ksи - коэффициент, учитывающий материал инструмента;

Ksж - коэффициент, учитывающий жесткость технологической;

системы

Ksм - коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали.

S_o.т=0,5 мм/об

К_S=1,0 1,0 0,62 1,07=0,66

мм/об

Корректируем по паспорту станка S_o=0,3 мм/об

2 . Определение скорости резания

;

где: Vт - табличное значение скорости резания, (м/мин)

Kvм - коэффициент обрабатываемости материала;

Kvи - коэффициент, учитывающий свойства материала инструмента;

Kvж - коэффициент, учитывающий жесткость технологической

системы;

Kvn - коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой

поверхности;

Kvо - коэффициент, учитывающий влияние СОЖ.

Vт=242м/мин;

м/мин.

3 .Определение частоты вращения шпинделя, об/мин.

мин^-1

Корректируем по паспорту станка n_шп= 500мин^-1

4 .Определение действительной скорости резания:

м/мин

5.Определение машинного времени:

Тм= мин

Переход 5

. Глубина резания: t = 0,4 мм i = 1

1 . Назначаем подачу:

;

где:

S_о - табличное значение подачи, (мм/об)

Ksn - коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой

поверхности;

Ksи - коэффициент, учитывающий материал инструмента;

Ksж - коэффициент, учитывающий жесткость технологической;

системы

Ksм - коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали.

S_o.т=0,4 мм/об

К_S=1,0 1,0 0,62 1,07=0,66

мм/об

Корректируем по паспорту станка S_o=0,25 мм/об

2 . Определение скорости резания

;

Где: Vт - табличное значение скорости резания, (м/мин)

Kvм - коэффициент обрабатываемости материала;

Kvи - коэффициент, учитывающий свойства материала инструмента;

Kvж - коэффициент, учитывающий жесткость технологической

системы;

Kvn - коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой

поверхности;

Kvо - коэффициент, учитывающий влияние СОЖ.

Vт=280 м/мин;

Kv=0,8 1,0 0,45 1,0 0,8 = 0,288

м/мин.

3 .Определение частоты вращения шпинделя, об/мин.

мин^-1

Корректируем по паспорту станка n_шп= 1800 мин^-1

4 .Определение действительной скорости резания:

м/мин

5.Определение машинного времени:

Тм= ми

6. Расчет вспомогательного времени.

Твсп = Твсп.уст + Твсп.пер i+ Твсп.доп + Твсп.изм т

где:

Твсп.уст - время на установку и снятие детали - по нормативам =0,35 мин

Твсп.пер i - время связанное-с переходами - по нормативам = 0,17 мин

Твсп.доп - время но дополнительные приемы - по нормативам

Твсп.доп = Твсп.изм n + Твсп.изм s+Твсп.см. инстр

Твсп.изм n - время на изменение частоты вращения шпинделя = 0,07 мин

Твсп.изм s - время на изменение подачи = 0,05мин

Твсп.см. инстр - время на смену инструмента = 0,07 мин

Твсп.изм - время на контрольные измерения - по нормативам =0,11 мин

т - периодичность контрольных измерений

Твсп = 0,12 + 0,17 + 0,14 + (0,07 5+ 0,05×3) + (0,03 2) = 0,99 мин

7. Определение времени на отдых и обслуживание рабочего места по нормативам t_отд=4%

t_обсл=4%

8. Определение оперативного времени

Топ = (Тм₁+…+Тм₉)+Твсп = 1,018+0,99 = 2,01 мин

9. Расчет штучного времени

Тшт = Топ мин

10. Определение подготовительно-заключительного времени

Тпз=10 мин.