4. Другие варианты применения пк

Поликарбонат также успешно применяют для изготовления таких конструкций, как: - световые фонари, светопропускающие кровли для промышленных, спортивных и частных зданий; - навесы для АЗС, автостоянок, рынков, бассейнов и детских площадок; - теплицы и оранжереи в частном и промышленном применении; - козырьки, веранды, "чайные домики", беседки, душевые кабинки; - перегородки в офисах, подвесные потолки, декорации сцен в театрах и клубах; - световые короба, стенды.

 Переработка отходов поликарбоната.

Отдельный сегмент современного рынка - рециклинг поликарбоната. Многие компании в России и мире специализируются на покупке поликарбонатных отходов с дальнейшей переработкой и продажей или использованием вторичного поликарбоната. Как правило, для этого применяется технология экструдирования очищенных отходов и последующим дроблением и получением вторичного гранулированного материала пригодного для изготовления изделий. Хотя подобный метод для ПК сопряжен с рядом трудностей.

PLA

Мифы о pla-пластике

1. Растворяется в воде и деформируется во влажной среде. Растворимый в воде пластик — это PVA (поливинилацетат), а не PLA.

2.  Являясь биоразлагаемым, разлагается за несколько месяцев. Изделие разлагается только в том случае, если его подвергнуть воздействию атмосферных агентов в течение длительного времени. Кроме того, использование материалов с подобными характеристиками является одним из способов заботы об окружающей среде.

3. ABS-пластик намного прочнее PLA. При изготовлении пластмассовых предметов методом литья под давлением, детали из ABS-пластика являются более прочными. Технология трехмерной печати основана на методе послойного наплавления. Таким образом, если адгезия слоев PLA-пластика выше чем у ABS, предметы, изготовленные с его использованием, будут намного прочнее.

Полностью биоразлагаемый, безопасный, экологически чистый продукт, полученный из кукурузы или сахарной свеклы. При его производстве не используется ископаемое топливо. Во время работы, при нагревании, PLA издает полусладкий запах. Благодаря этим характеристикам PLA-пластик является наиболее подходящим материалом для использования в закрытых помещениях, в школах и офисах. PLA-пластик является наилучшим материалом для начала работы с 3D-принтером. Более низкая степень деформации этого пластика способствует правильной печати модели, а также обеспечивает высокое разрешение печати, позволяющее создавать модели большей геометрический сложности чем при использовании ABS. Во время печати PLA-пластиком рекомендуется использовать вентилятор для более быстрого затвердевания изделий и достижения более высокого качества печати. Основной недостаток PLA-пластика – это отклеивание углов (деламниация). Не впитывает влагу.

Технические характеристики PLA ABS Плотность (гр/см3) 1.25 1.05 Предел прочности на разрыв (МПа, 23 ºC) 28 МПа 30 МПа Температура размягчения ~ 60 °C ~ 110 °C Температура плавления ~ 180 °C ~ 220 °C Температура экструзии ~190-200 °C ~220 °C

При 3D печати

Использование подогреваемой платформы не является строго необходимым

Настойчиво рекомендуется использование вентилятора при печати

Хорошая адгезия на различные поверхности

Более высокая четкость при печати, более высокая адгезия слоев

Предрасположен к отклеиванию углов и образованию выпуклостей

Более жесткий. Не гнется, сразу ломается

Гнется при использовании адгезивных веществ

Приятный полусладкий запах при экструзии.

Изготовлен из остатков биомассы

PLA пластик — это экологичный материал, используемый в 3D печати и сделанный из растительного сырья. Легко биоразлагаемый. Термопластичный. Данный пластик имеет очень высокую прочность на разрыв. Но при этом детали из PLA немного сложнее механически обрабатывать, чем из ABS пластика.  Замечательным свойством PLA является низкая термоусадка, что позволяет делать из него крупные детали без опасности коробления. Кроме того, детали из PLA пластика имеют хорошее скольжение благодаря низкому коэффициенту трения. Это свойство материала позволяет использовать PLA для производства подшипников скольжения.  Дополнительное преимущество PLA пластика — данный материал не токсичен. 

Акрилонитрилбутадиенстирол (ABS)

Прочнее ПВХ и полистирола

АБС пластик является сополимером акрилонитрила, бутадиена и стирола. Ошибочно полагать, что АБС входит в состав жидкого пластика, применяевого для стыковки изделий из ПВХ. Намного чаще используется экструдированный листовой пластик из АБС. Он широко применяются в дизайне, строительстве, рекламе и т.д. Литьевые детали из АБС пластика широко применяются в производстве бытовой техники. Переработка пластика АБС может осуществляться как методом литья под давлением и экструзии, если это гранулы, так и термоформованием, в случае листов.

Зеркальный пластик на основе листов АБС применяется не так часто, как на других основах.

АБС-сополимер - ABS (торговые марки - Ronfalin, Terluran, Lustran, Novodur).

АБС-пластик является продуктом привитой сополимеризации трех мономеров – акрилонитрила (бесцветная жидкость с резким запахом), бутадиена (бесцветный газ с характерным неприятным запахом) и стирола (бесцветная жидкость с резким запахом), причем статический сополимер стирола и акрилонитрила образует жесткую матрицу, в которой распределены частицы каучука размером до 1 мкм. Повышение ударной прочности сопровождается сохранением на высоком уровне основных физико-механических и теплофизических свойств. АБС непрозрачен выпускается в виде порошка и гранул.

Свойства АБС-сополимера: показатель текучести расплава (230⁰С/2,16кг, г/10мин) 10; диапазон технологических температур 200-260⁰С; влагопоглощение 0,2-0,4%; допустимая остаточная влага 0,2%; плотность 1,04 г/см³; усадка (при изготовлении изделий) 0,4-0,7%.

Химические свойства: Имеет хорошую химическую стойкость. Стоек к щелочам, смазочным маслам, растворам неорганических солей и кислот.

Физические свойства: твердый, вязкий (особенно при -40°С), очень устойчив к изменениям температуры, в зависимости от типа устойчив к воздействию холода или тепла (даже выше 100°С), исключительно устойчив к воздействию атмосферных условий, небольшая поглощающая способность. Характеризуется пониженными электроизоляционными свойствами по сравнению с GPPS, HIPS.

Эксплуатационные свойства: Обычный ABS выдерживает кратковременный нагрев до 90 - 100⁰С, т.н. "теплостойкий ABS" - до 110 - 130⁰С. Макс. температура длительной эксплуатации: 75 - 80⁰С (теплостойкие марки: до 90 - 100⁰С). Дает блестящую поверхность (имеются специальные марки с повышенным и пониженным блеском). Обладает высокой стойкостью к ударным нагрузкам по сравнению с полистиролом общего назначения (GPPS), ударопрочным полистиролом (HIPS) и другими сополимерами стирола. Износостоек. Механические свойства меняются в широких пределах в зависимости от состава сополимера. Пригоден для нанесения гальванического покрытия, вакуумной металлизации (имеются специальные марки), а также для пайки контактов. хрошо сваривается. Не стоек к УФ-излучению.

АБС перерабатывается всеми известными способами. Рекомендуется для точного литья. Имеет высокую размерную стабильность. Из него изготавливают следующие изделия: Детали интерьера и экстерьера автомобиля. Панели приборов и другие детали салона. Решетки радиатора автомобиля. Колпаки автомобильных колес. корпусные детали, работающие в помещении: корпуса телевизоров, радиоприемников, магнитофонов, видеомагнитофонов, пылесосов, кофеварок, пультов управления, телефонов, факсовых аппаратов, компьютеров, мониторов, принтеров, калькуляторов, другой бытовой и оргтехники;

металлизированные детали бытовой техники и оргтехники; конструкционные детали электротехнического назначения; выключатели, переключатели; корпуса электроинструмента; канцелярские изделия; настольные принадлежности; игрушки; детские конструкторы; чемоданы; контейнеры; посуда для самолетов; дверные ручки; металлизированная сантехническая аппаратура (вентили, душевые рассекатели, мойки, поддоны, сливные бачки); металлизированные украшения; мебельная фурнитура; фитинги; детали медицинского оборудования; медицинские принадлежности (гамма-стерилизация); смарт-карты.

Это прочный и крепкий полимер, полученный из ископаемого топлива, используемый для производства кубиков конструктора Лего, внутренних поверхностей автомобилей и пластиковых чехлов для телефона. При печати больших объектов будьте осторожны, так как возможно деформирование, вызванное тепловым искажением во время остывания частей. Из-за высокой температуры плавления ABS-пластика рекомендуется использование платформы с подогревом для печати, что также позволяет обеспечить правильную адгезию слоев и помогает избежать таких проблем как warping (скручивание углов). Для улучшения адгезии также возможно использование каптоновой ленты. Применение ABS-пластика рекомендуется для изготовления деталей, подвергающихся воздействию высоких температур. Для обработки готовых изделий из ABS-пластика и смягчения поверхности используется ацетон (в виде пара в закрытой ёмкости или с помощью специальной щетки), также можно покрыть поверхность модели акриловой краской. Типичные недостатки ABS-пластика — это образование трещин, скручивание углов и отделение слоев.

При 3D печати

Необходимо использование подогреваемой платформы 

Хорошие результаты без использования вентилятора во время печати

Лучшая адгезия при использовании каптоновой ленты

Ограниченная прочность пластика

Предрасположен к появлению трещин, отделению слоев и скручиванию углов

Более гибкий. Гнется прежде чем сломаться

Гнется при использовании адгезивных веществ или растворителей (ацетона)

При печати образуется дым с неприятным токсичным запахом.

Изготовлен из ископаемого топлива

ABS (АБС) пластик — ударопрочный материал, относящийся к инженерным пластикам. Очень распространен в производстве.  ABS пластик износостоек, долговечен, выдерживает кратковременный нагрев до 90° -100° С. Очень хорошо подходит для изготовления моделей и прототипов. Легко механически обрабатывается.  Большинство окружающих нас предметов сделано именно из ABS пластика. Не случайно, что для нужд 3D печати ABS пластик покупают чаще всего. 

Полиорганосилаксан (силикон)

Любой материал, имеющий в составе Кремний(Si) относят к силиконам. O2 и Si самые распространенные материалы на земле(горный грусталь, песок и т.д.).

Любой силикон выдерживает от -60 до +100-200 – самые распространенные (иногда от -120 до +300).

Используют в авиации. Добавляют в авиац. масла и резину для шасси. В двигателях самолета сил. Прокладки и уплотнители. В кабине силиконовые кнопки на панели управления. Все швы самолета герметичны за счет силикона(герметики на основе силикона).

То каким будет силикон зависит от катализатора (до этого жидкая форма). Уплотнительные кольца, клапаны на базе каучука из силикона. В кофемашинах отсеки для коф. зерен изолируют силиконом для сохранения аромата коф. зерен..

Резины и силикона. Изоляторная резина.Прокладки для автомобилей. Все демфирует(устойчив к деформации, маслам и другим средам).

В губке для посуды исп. силикон (пенополиуретан)- ровное распределение пузырьков за счет силикона(умеет контролировать вспенивание). Оплетка автомобильного руля.

Используют в открытом космосе. Тяжелая фракция силикона (выдерживает от 400 до -120градусов). Применяется для смазки соединений (шарнирное соединение при открытии солнечной батареи), гидравл. сис темах.

Активно используюеся в медицине. Медицинский силикон производится при помощи платиновых катализаторов. Безопасен, не токсичен, антиалергенен для человека. Протезы, импланты, зонды, дренажи, силиконовый хрусталик, контактные линзы(силиконгидрогелевые линзы). Мизерное присутствие платины дает силикону заживляющие свойства(силиконовый пластырь-антиожоговые повязки).

Силикон после вулканизации био и химески инетртен! Не образует новые химические связи. Не реагирует на агрессивные среды. Выдерживают кратковременный контакт с слабыми щелочами и кислотами.

Сверхтведые силиконы

Ботинки космонавтов.

Сопло ракеты(из которого выходит пламя) по прочности не уступает алмазу-сделан из силикона. ( Жаростойкие 1500градусов), при этом температура силикона не изменяется (уникальные теплоизоляционные свойства-внешняя сторона 1500гр-внутряння чуть выше комнатной).

Теплозащитное покрытие для челнока Буран. 98% из воздуха. Выдерживает свыше 1500 градусов и не аккумулирует тепло.(алюминий и силикон).

Недавно в Росии начали производить новый вид силикона, главная задача которого – защита. Не выделяет токсичных веществ. Делают провода, при обычных условиях гнется как резина, при пожаре дает прочный керамический слой, предохраняя провода. 10 минут при температуре 1000градусов превращают этот силикон в керамику(но легко разломать)