Лабораторная работа № 2 определение физико-механических характеристик стальной арматуры Цель работы:

Определение основных физико-механических характеристик стальной арматуры железобетонных конструкций при растяжении.

Задачи работы:

1. Ознакомление с методикой испытания арматурных сталей на растяжение.

2. Определение физического и условного предела текучести.

3. Определение временного сопротивления разрыву.

Отбор образцов

Отбор образцов арматуры производится в соответствии с требованиями ГОСТ 12004-81* «Сталь арматурная. Методы испытания на растяжение».

Для испытания на растяжение применяются образцы арматуры с необработанной поверхностью диаметром от 3 до 80 мм. Для горячекатаной стержневой арматуры диаметром более 20 мм допускается проводить испытания на обточенных образцах по ГОСТ 1497-84 с сохранением поверхности проката на головках образца.

Полная длина образца арматуры зависит от рабочей длины об­разца и конструкции захватов испытательной машины. Рабочая дли­на должна составлять не менее 10d и не менее 200 мм для стержневой и проволочной арматуры и 350 мм для арматурных канатов.

Площадь поперечного сечения необработанных образцов арма­туры периодического профиля , мм² , вычисляют по формуле:

, (2.1)

где т – масса испытываемого образца, г;

– длина образца, мм;

= 0,00785 г/мм³ – плотность стали.

Для обточенных и круглых образцов площадь поперечного сече­ния определяют измерением диаметра в трех сечениях: в середине и по концам рабочей длины, в каждом сечении в двух взаимно перпен­дикулярных направлениях. Площадь определяют по среднему ариф­метическому шести измерений диаметра.

Площадь поперечного сечения каната определяют по сорта­менту.

Образцы арматурной стали взвешивают на весах по ГОСТ 29392-92 с погрешностью не более 1,0 г при d < 10 мм; 2,0 г при d = 10...20 мм и не более 1 % от массы образца при d > 20 мм.

Испытание арматуры

Перед испытанием на рабочей части образца с помощью дели­тельной машины, калибровочной скобы или керном наносятся риски на расстоянии, кратном 10 мм и не превышающим диаметра образца.

Испытание образцов арматуры производится на испытательных машинах, обеспечивающих надежное центрирование образцов в за­хватных устройствах и плавность нагружения.

Для измерения деформации образца используются тензометры.

Загружение образцов арматуры при испытании производят сту­пенями, величина которых принимается равной примерно 5 % от предполагаемого раз­рывного усилия. После каждого этапа дается выдержка не более 20 секунд для снятия отсчетов по приборам.

Тензометры Т-1 и Т-2 устанавливаются в середине рабочей длины образца на противоположных сторонах при нагрузке, равной примерно 10 % от максимального значения.

Величины нагрузок и показания тензометров фиксируются. По этим данным строится диаграмма « » (рис. 2.1).

Рис. 2.1 Характерные диаграммы « » для арматурных сталей

Временное сопротивление , МПа, вычисляют по формуле:

, (2.2)

где – разрывное усилие, Н;

А_s – площадь поперечного сечения арматуры, мм².

Физический предел текучести , МПа, для арматурных сталей, имеющих площадку текучести, определяется по формуле:

, (2.3)

где – наименьшая нагрузка, при которой происходит деформация образца (текучесть) при постоянных напряжениях.

Условный предел текучести , МПа, для сталей, не имеющих ярко выраженной площадки текучести, соответствует напряжению, при котором остаточные деформации равны 0,2 %. Значение может быть определено аналитически с погрешностью не более 5 МПа на основе опре­деления напряжения, при котором остаточная деформация образца равна 0,2 % (0,002).