Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

УРАЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ГОРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплине «Экономика и менеджмент горных предприятий»

тема: Расчет экономической эффективности инвестиционных проектов и технико-экономических показателей работы отделения измельчения на

обогатительной фабрике филиала производства полиметаллов ОАО «Уралэлектромедь»

Группа АГП-5з

Студент

Руководитель:

Екатеринбург, 2014 г.

Содержание

СОДЕРЖАНИЕ 2

Промышленная ЭВМ 8

«АСУ IPC-2U-SYS9» 8

Расходы и доходы от выбытия основных фондов (заменяемого оборудования) рассчитываются по формуле: 8

где ∆С_м – изменение себестоимости продукции за счет снижения удельных норм эксплуатационных расходов, руб.; 9

Изменение себестоимости за счет снижения удельных норм расхода электроэнергии С_М рассчитаем по формуле: 10

Промышленная ЭВМ 11

«АСУ IPC-2U-SYS9» 11

Изменение себестоимости за счет повышения извлечения меди в концентрат С_ε рассчитаем по формуле: 11

Изменение себестоимости за счет экономии по фонду заработной платы С_ЗП. Рассчитаем штат обслуживающего персонала и фонд заработной платы. Для расчета этих параметров необходимо рассчитать баланс рабочего времени одного рабочего в год. Промежуточные и конечный результаты приведены в таблице 7. 15

Определим коэффициент списочного состава для дежурного персонала по формуле: 15

Для прерывистого графика – по формуле: 15

Расход средств на амортизационные отчисления С_АМ определяется по формуле: 19

Затраты на ремонт и содержание вновь вводимого оборудования С_РЕМ определяются по формуле: 20

Определим общее изменение себестоимости за год: 20

Уровень снижения себестоимости в варианте новой техники рассчитаем по формуле: 20

Список литературы..…………………………………………………………………………20

1 Влияние технического решения на технико-экономические показатели работы комплекса

Расчет экономической эффективности производится с целью определения затрат, срока их окупаемости и прогнозе возможной прибыли при внедрении в систему управления технологическим комплексом измельчения на обогатительной фабрике филиала производства полиметаллов ОАО «Уралэлектромедь» новых, современных средств контроля и автоматизации.

Управление с применением программируемого логического контроллера и частотных преобразователей может привести:

- к сокращению времени простоев технологического оборудования;

- к снижению расхода потребляемой энергии за счет использования приборов с низким энергопотреблением;

- к повышению извлечения полезных компонентов в концентраты за счет повышения точности контроля и скорости реагирования новых приборов на изменения контролируемых параметров, а следовательно, и к повышению качества концентратов.

- к снижению численности обслуживающего персонала;

- к улучшению организации труда технологического персонала за счет введения в регулирование надежных средств автоматизации.

Обоснование экономической целесообразности предложенного в проекте варианта автоматического управления технологическим комплексом измельчения на обогатительной фабрике ОАО «Уралэлектромедь» включает рассмотрение:

• влияния технического решения на технико-экономические показатели работы отделения, предприятия;

• рыночные аспекты целесообразности технического решения;

• прогноз объемов производства готовой продукции;

• расчет ожидаемого экономического эффекта.

Количественное описание влияния обновления парка средств контроля и автоматизации на технико-экономические показатели приведено в таблице 1.

Рассмотрим рыночные аспекты целесообразности предложенного технического решения, с учетом того, что комбинат перерабатывает медно-цинковую руду.

Медь применяется достаточно широко как в чистом виде, так и в качестве компонента при изготовлении различных сплавов. Ее используют при изготовлении электрических проводов, электродвигателей, трансформаторов, электронной аппаратуры, различных теплообменников (системы водоснабжения, отопления, газоснабжения, системы кондиционирования и холодильные агрегаты). В качестве обязательного компонента медь присутствует в дюралюминии, бронзе, латуни. Увеличение спроса на эту продукцию провоцирует увеличение спроса и на медь. Причем при изготовлении описанной выше продукции большое значение имеет чистота исходного материала.

В настоящее время на российском рынке главными производителями меди являются три крупные компании, занимающиеся добычей и обогащением руды, а также производством меди. Это ГМК «Норильский никель», ОАО «УГМК» и ОАО «РМК». Предприятие, которое рассматривается в проекте, является головным предприятием холдинга ОАО «УГМК». Конкурирующие компании стремятся повысить количество и качество готовой продукции, которые напрямую зависят от увеличения объемов концентрата и его качества, т.е. содержания меди в концентрате. Одним из способов повышения количества и качества продукции является модернизация средств контроля и автоматизации процессов.

Таблица 1 – Изменение технико-экономических показателей процесса

Наименование показателей	Базовое значение	Вариант новой техники	Изменение показателей (+) увеличение, (–) уменьшение
1	2	3	4
Годовой объем перерабатываемого сырья, Qp, т	500 000	500 000	-
Доля полезного компонента в исходном сырье, %	1,5	1,5	-
Извлечение полезного компонента в концентрат, %	83	86,5	+ 3,5
Доля полезного компонента в концентрате, %	18	18,5	+ 1
Удельный расход электроэнергии, кВт·ч/т	2	1,662	– 0,338