5.6. Расчет себестоимости переработки 1 т груза на складе

При разработке проектов складов, складских комплексов, их реконструкции, модернизации, механизации определяют расчетную (проектную) себестоимость складской переработки 1 т груза. Этот показатель себестоимости становится главным фактором в реше­нии вопроса о их целесообразности, а также в последующем уточ­нении размера экономической эффективности капитальных вложе­ний в строительство или совершенствование складских объектов.

Себестоимость (средняя годовая, руб./т) складской переработки 1 т груза рассчитывается по формуле:

C_с.г. = C_о / Q_о, (52)

где Со — общие эксплуатационные расходы по складу за год, руб.; Qo — масса грузов, переработанная на складе за год, т.

Размер полных эксплуатационных затрат по складу за год опре­деляется по формуле

С_о == 3 + Э + Г + М + Ам +Ас + Рм + Рс, (53)

где 3 — общие расходы на заработную плату рабочих и служащих по складу за год; Э — стоимость израсходованной за год электро­энергии; Г — то же, но топлива (горючего); М — стоимость исполь­зованных вспомогательных материалов за год; Ам, Ac—соответст­венно амортизационные отчисления на восстановление и капиталь­ный ремонт механизмов и строений за год; Рм, Рс—соответственно годовые затраты на текущий и средний ремонты машин и на теку­щий ремонт строений.

Заработная плата работников (руб.) склада состоит из выплат по сдельной (Зс) и повременной (Зп) заработной платы:

3 == Зс + Зп. (54)

Размер заработной платы по сдельной системе определяется по формуле:

Зс = k_з (Q₁ c₁ + Q₂ c₂ + … + Qn-lCn-1 + QnCn), (55)

где k_з — коэффициент по доплатам и начислениям к заработной плате; Q₁,..., Qn — количество однородных грузов по номенклатур­ным группам, перерабатываемых за год, по соответствующим рас­ценкам; c₁,..., Cn —расценки по сдельной системе заработной пла­ты за переработку 1 т груза по каждой номенклатурной группе.

Размер заработной платы (руб.) по повременной системе со­стоит из выплат той категории рабочих, на которую не распростра­няется сдельная система заработной платы, а также заработной платы служащих и других работников

Зп = k_з k_п (R₁О₁ + R₂О₂ + … + R_n-1 O_n-1 + RnOn), (56)

где k_п — коэффициент, учитывающий подсмену работников; R₁,..., Rn —состав работающих по категориям оплаты, чел.; О₁,...,0n— соответственно месячная ставка (оклад) работников, руб.

Стоимость электроэнергии (руб.), израсходованной за год, со­стоит из стоимости электроэнергии, потребленной всеми машинами и механизмами прерывного и непрерывного действия, питающими­ся от сети, а также стоимости электроэнергии, использованной на освещение склада и территории:

Э = ΣЭп + Σ Эн + Эо. (57)

Стоимость электроэнергии, потребляемой за год каждой маши­ной (механизмом) прерывного действия (руб.), определяется по формуле:

Эп = Э_с Q_г t_ц ΣN η_м η_о / Q_ц 3600, (58)

где Эс—стоимость 1 кВт-ч электроэнергии для конкретной энергосистемы; Q_г, Оц — соответственно объемы погрузочно-разгрузочных работ (грузовых), выполняемых машиной за год и 1 цикл, т;

t_ц — среднее время, необходимое для выполнения 1 цикла, с; ΣN — суммарная мощность электродвигателей, установленных на маши­не, кВт; η_м — коэффициент использования электродвигателей по мощности (0,2...0,7); η_о —коэффициент, учитывающий одновремен­ность работы электродвигателей (0,1...0,3).

Стоимость электроэнергии (руб.), потребляемой за год каждой машиной (механизмом) непрерывного действия, определяется по формуле:

Эн = Эс ΣNT η_м η_о, (59)

где Т — время чистой работы машины в год, ч.

Годовая стоимость электроэнергии (руб.), израсходованной на освещение:

Эо = 0,001 (ΣW_л^’ T_г^’ +Σ W_л^” T_г^” ) Эс, (60)

где ΣW_л^’, W_л^” — соответственно суммарная мощность электроламп, установленных в помещениях склада и на территории склада вне помещений, Вт; T_г^’ , T_г^” — время горения внутренних и внешних ламп, ч.

Стоимость топлива (руб.), потребного в год для машины с дви­гателем внутреннего сгорания, устанавливается по формуле:

Г = NTηk_гc_г, (61)

где N — мощность двигателя машины, кВт; η — коэффициент использования мощности; k_г — расход топлива на 1 кВт за 1 ч рабо­ты, кг; c_г—стоимость топлива, руб./кг; Т—чистое время работы двигателя за год, ч.

Время работы двигателя (ч) за год устанавливается по формуле:

T = Q_м / P, (62)

где Q_м — количество груза, перемещаемое машиной за год, т; Рч — производительность машины, т/ч.

В стоимость материалов входят расходы на смазочно-обтирочные материалы, которые определяются в размере 15...20 % от сум­мы расходов на электроэнергию и топливо.

Размер амортизационных отчислений (руб.) на полное восстановление машин, механизмов и строений, а также их капитальный ремонт определяется по формулам:

Ам = 0,01 Σ Kм(K_м^в +К_м^к ) и Ас=0,01 Σ Kс(K_с^в +К_с^к ), (63)

где Σ Kм, Σ Kс — общий размер капитальных вложений, предназначенный соответственно на машины (механизмы) и строения, руб.; K_м^в, K_с^в — соответственно годовые отчисления на восстановление машин (механизмов) и строений, руб.; К_м^к , К_с^к — соответственно расходы на капитальный ремонт машин (механизмов) и строений в год, руб.

Годовые затраты на текущий ремонт строений (зданий и соору­жений) составляют 0,5...2 % их первоначальной стоимости и уточ­няются в смете расходов. Расходы на средний и текущий ремонты машин и механизмов определяются по предварительной калькуля­ции намечаемых работ и составляют в среднем от 2 до 15 % стои­мости машины (механизма).

Приводимая методика определения себестоимости складской переработки 1 т груза применяется при проектировании новых и реконструкции действующих складов, а также при разработке оргтех мероприятий в складском хозяйстве. На действующих базах и складах перечисленные выше и рассчитываемые показатели опре­деляются по данным отчетной документации, где указаны дополни­тельные статьи затрат, отражающие местные условия, специфиче­ские особенности работы склада и ее общий технико-организацион­ный уровень (формы № 5-сн «Отчет об издержках обращения снабженческо-сбытовой организации», № 20-сн «Отчет о прибылях и убытках») [9, c. 211-213].