- •Логистика складирования
- •6. Литература……………………………………………………………………128
- •Тема 1. Склад в логистической цепи. Концепция складской логистики.
- •Склады в логистических системах
- •1.2 Виды и классификация складов
- •1.3 Классификация и характеристика грузов
- •1.4 Формирование складской сети
- •Тема 2. Логистический подход к проектированию склада
- •2.1. Создание современного склада
- •2.2. Основные конструктивные элементы складских устройств
- •2.3.Санитарно-технические устройства на складах
- •2.4. Пожарное оборудование и противопожарные мероприятия на складах
- •2.5. Технический паспорт складского объекта
- •2.6. Планировка склада
- •2.7. Расчёт показателей грузопотока
- •2.8. Расчет длины погрузочно-разгрузочного фронта
- •2.9. Расчет количества транспортных средств
- •2.10. Расчёт складских площадей
- •Тема 3. Разработка логистической системы складского и подъемно-транспортного оборудования
- •Грузовая единица
- •3.2. Основные требования, предъявляемые к устройствам для хранения грузов
- •Внешнее складское оборудование
- •3.4. Стеллажное оборудование
- •3.5. Специальное оборудование для работы с товарами
- •3.6. Классификация подъемно-транспортного оборудования
- •1. Краны
- •2. Транспортеры и конвейеры
- •3. Погрузчики
- •4. Тележки
- •6. Кары
- •7. Оборудование для погрузочно-разгрузочных работ с контейнерами
- •Складские автоматизированные системы управления в логистике
- •3.8. Критерии выбора автоматизированной системы управления
- •3.9. Система складирования как основа рентабельности работы склада
- •3.10 Грузопереработка на складе
- •3.9.1. Механизированные системы
- •3.9.2. Полуавтоматизированные системы
- •3.9.3. Автоматизированные системы
- •Тема 4. Логистическая организация складских процессов
- •Управление складскими операциями
- •Управление складом в логистической системе
- •4.1.2. Организационная структура управления складскими операциями в производственной и торговой компании
- •4.1.3. Численный состав основного персонала склада
- •4.1.4. Управление персоналом
- •4.2. Бизнес-процессы на складе
- •4.2.1. Складская технология - часть корпоративной технологии
- •4.2.2. Составляющие части складской технологии (бизнес-процессы)
- •4.3.Формирование системы учёта и документооборота на складе
- •4.3.1. Формирование системы учёта
- •4.3.2. Документы, используемые при работе с товарами
- •4.3.3. Автоматизированные системы учёта
- •1. Полнота и пригодность информации для пользователя
- •2. Точность
- •3. Своевременность
- •4. Ориентированность
- •5. Гибкость
- •6. Подходящий формат данных
- •Тема 5. Показатели эффективности складской логистической подсистемы
- •5.1. Показатели объема деятельности складского объекта и скорости оборота материалов
- •5.2. Показатели, характеризующие эффективность использования складских площадей и объемов
- •5.3. Показатели, характеризующие производительность труда, уровень механизации работ и степень механизации труда
- •5.4. Показатели использования подъемно-транспортного оборудования и простоя подвижного состава под грузовыми операциями
- •5.5. Показатели качества обслуживания потребителей
- •5.6. Расчет себестоимости переработки 1 т груза на складе
- •5.7. Выбор вариантов механизации и её экономическая эффективность
- •5.8. Выбор вариантов системы складирования
- •Литература
5.3. Показатели, характеризующие производительность труда, уровень механизации работ и степень механизации труда
Производительность труда работников склада определяется размером грузооборота, приходящегося на одного работника.
Производительность труда (фактическая) за смену (т/смена) рабочего склада устанавливается по формуле:
Pc = Qc / n, (41)
где Qc — грузооборот склада за смену, т; n — число рабочих на складе.
Анализируя производительность труда, сопоставляют фактическую производительность с плановой или со сменной нормой выработки рабочего на погрузочно-разгрузочных и внутрискладских работах. Следует также при анализе производительности труда на складе выявлять влияние на нее грузооборота склада, квалификации работников, степени механизации, равномерности поступления и отпуска товаров. Высокая производительность труда свидетельствует о высокой культуре производства работ и организации их выполнения.
Уровень механизации складских работ (%) характеризуется долей механизированных работ в общем объеме работ и рассчитывается по формуле:
Ум = Wм / Wобщ 100, (42)
где Wм — объем механизированных работ, т/операций; Wобщ — общий объем работ, т/операций.
Изменение уровня механизации складских работ, соответствующее уменьшению необходимых трудовых затрат на выполнение одного и того же объема работ при выборе вариантов механизации, устанавливается по формуле:
Ум = P1 – P2 / P, (43)
где P1 , P2 — соответственно численность рабочих до и после введения нового варианта механизации работ.
Степень механизации труда (%) характеризует структуру трудовых затрат на перегрузочно-складских работах, определяет соотношение общего числа рабочих, занятых на складских и подъемно-транспортных работах, и числа рабочих, выполняющих свои функции с помощью механизмов. Этот показатель рассчитывается по формуле:
Cм = Pм / Pобщ 100, (44)
где Рм, Робщ — соответственно численность рабочих, занятых на механизированных работах, и общее количество рабочих на предприятии (складе), чел.
Степень механизации труда — важный показатель технического уровня складского хозяйства, так как он четко показывает долю рабочих, выполняющих трудоемкие и тяжелые ручные операции. В отличие от показателя уровня механизации работ этот показатель полнее отражает характер механизированного производства. Так, при высоком уровне механизации работ может быть низкой степень механизации труда.
Пример. В течение смены 300 м3 материала грузится погрузчиком (280 м3) и десятью грузчиками вручную (20 м3). Уровень механизации здесь достигает 280 : 300*100 %=93 %, в то время как степень механизации (1 : 11*100 %) равна лишь 9 %.
Коэффициент механизации труда уточняет степень механизации труда, учитывая общий фонд рабочего времени (за календарный период), затраченный на механизированные и ручные работы. Он рассчитывается по формуле:
Kм.т = Σtм / Σtобщ, (45)
где Σtм — суммарный фонд календарного времени рабочих, затраченный на выполнение механизированных работ; Σtобщ — общий фонд календарного времени, затраченного на выполнение всех работ.
Удельная трудоемкость работ показывает величину затрат труда (чел-ч/т) на складскую переработку 1 т груза и определяется по формуле:
A = Σtобщ / Qп.п, (46)
где Qп.п — общее количество переработанных грузов за определенный (планируемый, отчетный) период времени в натуральном исчислении, т или шт. [9, c. 204-210].
