Тема 5. Показатели эффективности складской логистической подсистемы

5.1. Показатели объема деятельности складского объекта и скорости оборота материалов

Эффективность работы склада анализируют сравнением следую­щих показателей его деятельности:

1) фактически достигнутых за определенное время результатов с плановыми данными (отчетные показатели);

2) итогов работы данного склада с итогами работы аналогичных по назначению и соразмерных по объему работы скла­дов (сопоставительные показатели);

3) результатов деятельности вклада в учитываемом периоде с результатами предшествующего периода (динамические показатели).

Анализ работы склада необходим для определения степени от­клонений от установленных нормативов по технико-экономическим показателям и расходных лимитов, выявления «узких» участков в работе склада, определения экономической эффективности внедрен­ных рационализаторских предложений и обобщения опыта работы передовиков, а также для разработки организационно-технических мероприятий по ликвидации или предупреждению в будущем обна­руженных недостатков. Кроме того, сопоставление данных анализа работы аналогичных складов за ряд лет гарантирует правильный выбор эффективного варианта строительства однотипного склада.

Анализ работы склада и планирование его деятельности бази­руются на следующих основных технико-экономических показате­лях.

Грузооборот склада характеризует его величину и показывает количество продукции в натуральном исчислении (тонн, штук), от­правленной потребителям за определенный период времени (год, квартал, месяц, сутки). Поскольку объемы поступления грузов на склад и их отгрузки, как правило, не совпадают, то величину грузо­оборота принимают равной среднеарифметической этих объемов. Грузооборот в абсолютном значении не может характеризовать эф­фективность работы склада, но в относительном выражении (напри­мер, по отношению к площади склада, количеству занятых работни­ков и т. п.) дает возможность оценить многие важные качественные стороны деятельности склада.

Грузопереработка — это общий объем погрузочно-разгрузочных, перегрузочных и переукладочных работ, выполняемых на складе за определенный промежуток времени (т, шт.). Определяется на осно­вании данных учета складской переработки грузов, который ведут на складах для определения других показателей складских работ.

Коэффициент переработки грузов устанавливается отношением объемов грузопереработки к грузообороту за один и тот же период времени и, как правило, равен 3...5. Он показывает степень техно-экономичности перегрузочно-складских работ. Так, при поставке на склад в контейнерах или пакетах, где четко организован техно­логический процесс, этот коэффициент может снижаться до 2...3. При наивысшей организации складских работ (с материалами, не требующими распаковки, сортировки или с крупными грузовыми местами), позволяющей ограничиваться одной складской операцией—перегрузкой с «колес на колеса» или с «колес в дело»,— ко­эффициент переработки грузов будет равен 1.

5.2. Показатели, характеризующие эффективность использования складских площадей и объемов

Товарооборот склада — это денежное выражение стоимости пе­реработанных складом или реализованных им товаров (грузов) за определенный промежуток времени (год, квартал, месяц, сутки). Этот показатель, как и грузооборот, может характеризовать качест­венную сторону, деятельности склада только в соотношении с пло­щадью (и вместимостью) склада, количеством занятых работников.

Проектная мощность склада — предусматриваемый максималь­ный грузооборот (т, шт, м³), выполняемый по передовой технологии и с использованием наиболее производительного оборудования, устанавливается по формуле

M = F_пол σ T_п.п / З_ср., (30)

где F_пол - полезная площадь склада, м²; σ - норма нагрузки на 1 м² полезной площади склада, в зависимости от вида материала, т/м² или шт/м²; Т_пп - планируемый период времени, в днях; З_ср - сред­негодовая норма складских запасов, в днях.

Фактическая мощность склада характеризует отклонение от его проектной мощности (ниже, выше). В ряде случаев, при сущест­венном усовершенствовании технологии и организации работ, бла­годаря внедрению рационализаторских предложений фактическая пропускная способность может превзойти проектную мощность склада (при соблюдении всех норм и требований).

Коэффициент освоения мощности склада, характеризующий сте­пень достижения проектных показателей грузооборота по складу, определяется отношением фактически достигнутой мощности скла­да к проектной.

Показатель нагрузки на 1 м² полезной площади склада харак­теризует степень использования складских помещений, которая устанавливается сравнением фактической нагрузки на 1 м² с усред­ненной нормативной нагрузкой.

Грузонапряженность характеризует удельный, т. е. приходящийся на 1 м² полезной площади, грузооборот склада в течение пла­нируемого периода (год, квартал, месяц, сутки). Грузонапряжен­ность (т/м²) площади склада устанавливается по формуле:

Г = σ T_п.п / З_ср, (31)

Степень использования объема склада характеризуется коэф­фициентом, рассчитанным по формуле:

Β = V_п / V, (32)

где V_п / V — соответственно полезный (занимаемый грузами и обо­рудованием) и общий объемы склада. Этот коэффициент при установленном коэффициенте использования площади и соблюдении норм нагрузок на 1 м² в основном зависит от видов и типов применяемого технологического складского и подъемно-транспортного оборудования. Коэффициент Β ранен в среднем 0,15...0,4.

Норма запасов материалов на складе — это минимальное плановое количество материалов, необходимых для бесперебойного и ритмичного снабжения производства или потребителей в периоды между установленными сроками пополнения запасов. При планировании и расчетах помимо абсолютной величины запасов пользу­ется и их относительной величиной, означающей количество дней, когда из запаса обеспечивается ритмичное снабжение производства необходимым видом материала в требуемом количестве.

Норма общего запаса материалов на складе слагается из сле­дующих норм запасов: 1) текущих, обеспечивающих бесперебойное снабжение производства и находящихся в динамическом обновле­нии; 2) страховых, предназначенных для сохранения бесперебойно­сти снабжения производства и потребителей при исчерпании теку­щих запасов из-за задержек в поставках; 3) подготовительных, отвлекаемых на операции по приемке, перемещению, размещению, подготовке к отпуску и отпуску их с соответствующим оформлени­ем необходимых документов.

Для технико-экономических расчетов важным показателем яв­ляется величина среднего запаса (т, шт.). Показатель может опреде­ляться как в натуральном, так и в стоимостном выраже­нии, как в целом по складу, так и по группам товаров. В общем случае запас является постоянно меняющейся ве­личиной. Поэтому для характеристики уровня запаса рас­считывают средний запас, используя при этом формулу средней хронологической:

З_ср1 = З_н + З_к / 2, (33)

где З_ср1 — средний запас за первый период;

З_н — запас на начало первого периода;

З_к — запас на конец первого периода.

Средний запас за несколько периодов определяется как средняя арифметическая из средних запасов за каждый из периодов:

З_срn = З_ср1 + З_ср2 +….+ З_срn / n, (34)

где З_срn — средний запас за п периодов.

п — число отчетных периодов.

С увеличением фактического количества запаса образуются сверхнормативные запасы, замедляется оборачиваемость материа­лов, ухудшаются показатели хозяйственной деятельности склада, предприятия, базы, а при уменьшении нарушается бесперебойность обеспечения потребителей материалами.

Скорость оборачиваемости материалов или складского оборота, т. е. длительность хранения материала на складе, выражается ко­эффициентом оборачиваемости материала

K_об = Q_о.п. / З_о.п., (35)

где Qo.п. — грузооборот склада за отчетный период (в натуральном измерении конкретного материала); З_оп —средний запас материа­ла на складе в отчетный период.

Зная коэффициент оборачиваемости (Kоб) и число дней кален­дарного периода (Т), можно определить срок хранения или склад­скую оборачиваемость материалов в днях:

T_об = T / K_об, (36)

Анализ причин снижения скорости оборота материалов, в ос­новном сводится к установлению динамики складских запасов и анализу причин их роста.

Неравномерность поступления и отпуска материалов выража­ется коэффициентом неравномерности, который всегда больше 1 и устанавливается по формуле:

K_нер = З_max / З_ср ≥ 1, (37)

где З_max , З_ср — соответственно максимальный и средний запасы материалов в фиксируемый период времени (т, м, м³ или шт.).

Различают годовые, полугодовые, квартальные, сезонные, ме­сячные, суточные и сменные коэффициенты неравномерности по­ступления и отпуска материалов. Величина коэффициента нерав­номерности зависит от назначения и размещения склада, вида и степени дефицитности материала, дальности и частоты завоза, ко­личества одновременно поставляемой или отпускаемой продукции и других факторов.

Товарооборачиваемость — характеристика процесса возобновления товарных запасов. Определяется с помощью двух показателей: скорость товарооборота и время обра­щения товаров.

Скорость товарооборота (С_то) показывает, сколь­ко раз в течение одного периода продается и возобновля­ется имеющийся товарный запас. Показатель определяется числом оборотов запаса в течение одного периода:

С_то = О / З_ср, (38)

где О — товарооборот за период;

З_ср — средний товарный запас за период. Для торговой системы следует учитывать чистый обо­рот, т.е. без учета внутрисистемного оборота.

Скорость товарооборота может рассчитываться по от­дельным складам, по отдельным позициям ассортимента.

Если запас является производственным, то расчетный показатель будет называться скоростью оборота, который может рассчитываться отдельно по каждому виду ресурсов.

Время обращения товаров (Т) показывает продол­жительность периода, в течение которого реализуется за­пас, время нахождения товаров в сфере обращения или на складе торгового предприятия. Определяется по формуле:

Т = З_ср х t / О, (39)

где З_ср — средние товарные запасы за период;

t — число дней в периоде.

Товарооборот здесь также должен быть освобожден от повторного счета. Следует отметить, что снижение Т по­зволяет эффективно использовать оборотные средства и экономить издержки обращения.

Показатель времени обращения товаров обратно пропорционален показателю скорости товарооборота, т. е.:

Т = t / С_то, (40)