
- •Курс лекцій
- •Завдання на самостійну роботу
- •2. Нагрівання рідини, кипіння і пароутворення. Пара насичена і перегріта. Конденсація пари. Залежність температури кипіння води відтиску.
- •3. Природна циркуляція води в парових котлах і опалювальній системі. Точка роси і заходи боротьби з нею.
- •4. Повітря, його склад і властивості основних елементів. Роль кисню у процесі горіння.
- •5. Відомості про вибух і вибухонебезпечну суміш.
- •6. Тиск рідини у відкритій і закритій посудині. Тиск пари і газу. Одиниці тиску, прилади для його вимірювання. Сполучені посудини.
- •8. Температура, одиниці її виміру. Термометри рідинні (ртутні і спиртові), манометричні і термоелектричні; правила їх застосування.
- •Завдання на самостійну роботу
- •1. Аварії і неполадки основного та допоміжного устаткування.
- •2. Технологічна схема вироблення тепла.
- •5. Випарна здатність і витрати палива.
- •6. Будова парових котлів типів б-35-40, е 1/9, дквр 6,5-13, де-4, бгм-35м, бкз-75-39, а також водогрійних котлів типів кв-гм-30, птвм-зом, кв-тк-30, кв-тк-50 тощо.
- •С кладається з окремих блоків і швидко монтується на об’єкті. Можна використовувати для тимчасового використання.
- •12. Повітропідігрівники, їх конструкції, призначення та використання у котельній установці, методи захисту. Особливості будови обертових регенеративних повітропідігрівників.
- •13. Безпека праці.
- •Завдання на самостійну роботу
- •Завдання на самостійну роботу
- •4. Корозія металу паросилового устаткування і методи боротьби з нею.
- •6. Відкладення у котлах і теплообмінниках, способи їх видалення.
- •7. Склад, структура і фізичні властивості відкладень: лужно-земляні, залізні, мідні. Утворення відкладень на внутрішніх поверхнях нагріву котлів з багатократною циркуляцією.
- •8. Умови утворення твердої фази сольових розчинів, лужно-земляннх, залізоокисних і залізофосфорних, ферро- і алюмосилікатних, мідних накипів, легкорозчинних з'єднань.
- •10. Забруднення пари, утворення відкладень на паровому тракту і способи їх видалення. Причини забруднення пари: краплинне і вибіркове несення відкладень паровим трактом.
- •11. Способи загального та індивідуального промивання пароперегрівників.
- •13. Способи видалення корозійно агресивних газів із живильної води.
12. Повітропідігрівники, їх конструкції, призначення та використання у котельній установці, методи захисту. Особливості будови обертових регенеративних повітропідігрівників.
В парогенераторах використовують два види повітропідігрівників: рекуперативні; регенеративні.
|
Трубчастий повітропідігрівник: 1 – труби; 2 – перепуск-ні короби; 3 – місце встановлення економайзера; 4 – компенсатор |
Рекуперативні повітропідігрівники переважно трубчасті сталеві. Димові гази рухаються в трубках, а повітря – між трубами. Використовують труби діаметром Ø30…40 мм з товщиною стінки 1,2…1,5 мм. Розташування труб – шахове. Швидкості газів 10…14 м/с, повітря 6…8 м/с. Для отримання необхідної швидкості повітря встановлюють перегородки.
Для перепускання повітря з одного куба в інший встановлюють короби. Всі елементи з’єднані через температурні компенсатори.
Трубчасті повітропідігрівник простіше за конструкцією і надійніші в роботі.
Недоліком є велика відносна металоємність і відносні габарити.
Теплосприйняття повітропідігрівника, кДж/кг або кДж/м3
Qек=(β′′пов.п+2Δαпов.п+βрец)·(І′′пов.п−І′пов.п),
де β"пов.п – коефіцієнт надлишку повітря в повітропідігрівнику;
βрец – частка повітря, що рециркулює в повітропідігрівнику;
І'пов.п, І"пов.п – ентальпії повітря на вході і виході з повітропідігрівника, кДж/кг або кДж/м3; Δαпов.п – частка присмоктування повітря в повітропідігрівнику.
Регенеративний повітропідігрівник являє собою обер-товий барабан з набивкою з тонких металевих гофрованих пластин, що утворюють канали еквівалентного діаметра dе = 4…5 мм для проходу повітря і газів. В 1 м3 встановлюється 200…250 м2 теплообмінної поверхні.
|
Регенеративний повітропідігрівник: 1 – вал ротора; 2 – підшипники; 3 – електродвигун; 4 – набивка; 5 – кожух; 6, 7 – ущільнення; 8 – витікання повітря |
Барабан повільно обертається (2…6 об./хв.) в нерухомому корпусі. Він розділений на два сектори. В один безперервно поступають димові гази, в інший – повітря. Металева набивка поперемінно нагрівається від газів і охолоджується повітрям. Рух протитоковий.
Такі повітропідігрівники є компактними. Недоліком такої конструкції є перетікання повітря в газовий тракт, відповідне збільшення коефіцієнту надлишку повітря, втрат теплоти q2 і потужність димососа.
Крім того, обмежується температура повітря (до 300…350oС) через деформацію пластин.
Для підігріву повітря до 350…400oС температура газів на виході з котла повинна бути в діапазоні 140…150oС. Це економічно невигідно. Тому використовують двоступеневі схеми повітропідігрівників.
Увесь розрахунки повітропідігрівника зводиться до правильного зняття розмірів із креслення. Розміри й інші конструктивні характеристики наведено в таблиці
Конструктивні розміри й характеристики повітропідігрівника
Найменування величин |
Позначення |
Одиниця |
Величина |
Зовнішній діаметр труб |
d |
м |
|
Внутрішній діаметр труб |
dвн |
м |
|
Число труб у ряді (поперек руху повітря) |
z1 |
шт |
|
Число рядів труб по ходу повітря |
z2 |
шт |
|
Поперечний крок труб |
S1 |
м |
|
Поздовжній крок труб |
S2 |
м |
|
Відносний поперечний крок |
S1 /d |
- |
|
Відносний поздовжній крок |
S2 /d |
- |
|
Розташування труб |
- |
- |
|
Характер омивання труб газами |
- |
- |
|
Характер омивання труб повітрям |
- |
- |
|
Число труб, включене паралельно по газах |
z0 |
шт |
|
Площа живого перетину для проходу газів |
Fг |
м2 |
|
Ширина повітропідігрівника по ходу повітря |
b |
м |
|
Висота одного ходу по повітрю (заводська) |
hx |
м |
|
Площа живого перетину для проходу повітря (зав.) |
Fв |
м2 |
|
Поверхня нагрівання ВЗП |
Hвп |
м2 |
|
Визначається загальна кількість труб включених паралельно по газах:
zo=z1*z2
Площа живого перетину для проходу газів визначають по формулі:
Площа живого перетину для проходу повітря визначають по формулі:
Fв = hx(b – z1d)
Сумарна висота всіх газоходів по повітрю:
hтр = 3hx
Поверхня нагрівання повітропідігрівника:
Hвп = πdсрhтрz0