Особенности, влияющие на выполнение дифференциальной защиты трансформаторов:
Наличие намагничивающего тока, проходящего только со стороны источника питания.
Неравенство вторичных токов и разнотипность трансформаторов тока.
Неодинаковые схемы соединения обмоток трансформаторов.
Выбор уставок дифференциальной защиты
Выбор уставок дифференциальной защиты производится по 2 условиям: отстройка от тока намагничивания и тока небаланса.
Ток намагничивания трансформатора достигает 5-6 величины номинального тока трансформатора. В схеме дифференциальной защиты он не компенсируется, и дифзащита должна отстраиваться от него для исключения ложной работы при включении трансформатора.
Ток небаланса в схеме дифференциальной защиты. Токи небаланса в схеме дифференциальной защиты трансформаторов и автотрансформаторов имеют место из-за погрешностей ТТ, из-за изменения коэффициента трансформации защищаемого трансформатора (при регулировании напряжения), из-за неточного выравнивания вторичных токов.
Продольная дифференциальная защита
Сравнение
величин и направлений токов производится
в реле, которое подключается к вторичным
обмоткам одинаковых трансформаторов
тока (ТА), установленных с обеих сторон
защищаемого элемента и соединенных
между собой проводами (рис. 15). Соединение
выполняется таким образом, чтобы при
КЗ К1 в реле протекала разность токов
и
,
,
а при КЗ К2
.
Поперечная дифференциальная защита
Принцип действия поперечных дифзащит основан на сравнении величин токов в одноименных фазах двух параллельных линий.
ТА
установлены в одноименных фазах двух
ЛЭП, причём
,
(рис. 18). Реле включено на разность токов
.
3. Технологические процессы в энергетике
В основе любого производства лежит технологический процесс, под которым понимают совокупность операций по добыче и переработке сырья в полуфабрикаты или готовую продукцию. Каждый технологический процесс может быть расчленен на определенное число типовых технологических звеньев или операций и представлен в виде технологической схемы.
В основе разнообразных способов переработки сырья лежат физические, механические и химические процессы, различающиеся между собой характером качественных изменений и превращений вещества. Это деление нередко условное из-за невозможности провести четкую границу между этими процессами. Но такая классификация имеет место.
Может быть принята классификация основных производственных процессов по способу организации технологических процессов, в виду используемого сырья, способов и кратности его обработки. В этом случае реализуется цель – выявление характерных черт, общих закономерностей, основных достоинств, недостатков и путей совершенствования межотраслевых процессов.
По способу организации технологические процессы делятся:
периодические;
непрерывные;
комбинированные (полу непрерывные);
По кратности обработки сырья различают:
процессы с разомкнутой (открытой) схемой, в которой сырье или материал подвергается однократной обработке (специализированный станок-токарный, фрезерный, и т.д.)
процессы с замкнутой схемой (многооперационный станок, схема циркуляции оборотной охлаждающей воды и т.д.)
Процессы с замкнутой схемой ведут к экономии сырья, материалов и других ресурсов. Это основа создания безотходных энергосберегающих технологий.
Во
всех технологических процессах, так
или иначе, присутствует преобразование
энергии. Универсальный вид энергии –
электрическая.
Каждый класс механизмов соответствующих технологических процессов предъявляет свои требования к системе автоматизации.
Котельные установки имеют ряд локальных САР. В целом требуется многокритериальная оптимизация работы – минимизация затрат на топливо, ремонт, обслуживание.
Термические, обжиговые, сушильные, туннельные, выпарные и другие печи.
Печи имеют, как правило, локальные САР:
-САР подачи топлива в функции температуры в рабочей зоне.
-Регулирование температуры в функции времени (программно) или в функции параметров технологического процесса (например, содержания влаги)
- Контроль за распределением температуры вдоль печи с выдержкой времени нахождения продукта в каждой зоне печи.
Реакторы-
Взаимосвязанная САУ поддержания требуемых условий (температура, давление, расхода, концентрация реагентов и др.)