2.8 Разработка технологии технического диагностирования и обслуживания газораспределительного механизма.

В процессе работы двигателя возможны нарушения работы клапанов из-за неправильной регулировки, износов или выхода деталей из строя. Это приводит к имению фаз газораспределения, уменьшению компрессии в цилиндрах, нарушению мощности и ухудшению экономичности двигателя. Своевременное техническое обслуживание обеспечит хорошую работу двигателя в течении всего срока службы. Периодически нужно подтягивать все крепления, устранять подтекание масла из – под клапанной коробки, а также проверять и регулировать осевое перемещение распределительного вала и тепловой зазор. Проверяют тепловой зазор в обязательном порядке через 240 мото/ ч работа двигателя ( при ТО -2 ), после обкатки или устранения неисправностей. Для этого устанавливают поршень первого цилиндра в ВМТ после такта сжатия. Чтобы устанавливать кривошитно-шатунный механизм в ВМТ нужно вывернуть в картере маховика щуп, повернуть его и вставить его в это же отверстие. Для установки поршня в ВМТ вращают коленвал, одновременно нажимая на щуп до тех пор пока он не утопиться в углублении на маховике. Зазор измеряют щупом между бойком коромысла и стержнем клапана. При нормальном зазоре щуп должен двигаться с легким усилием. Для регулировки применяют отвертку с гаечным ключом или приспособлением ПНМ-418. Последовательность регулировки остальных цилиндров должна соответствовать порядку работы цилиндров. 17

2.9 Маршрутная карта – к-701 система грм.

Наименование операций и содержание переходов	Технический режим и технические требования	Приспособления и инструменты
Проверка состояния деталей и сопряжений механизма газораспределения	Установить головку цилиндров на стол стенда, к плоскости крепления патрубка прикрепить фланец с вваренной в него трубкой, трубку фланца соединить со шлангом стенда. К плоскости разъема прижать специальную обрезиненную плиту и насосом стенда создать в полости головки давление воды. Головка цилиндров испытывается при давлении воды 0,4…0,5 Мпа. Течь и потения головки в любом месте в течении 5 минут не допускается.	Ключи гаечные.
Наложить крест на крест поверочную линейку на плоскость разъема головки цилиндров и проверить щупом величину не плоскости ( коробления )	Коробление плоскости разъема не более 0,15 мм.	Линейка, щуп.
Установить новый клапан в гнездо и замерить утопание тарелки относительно плоскости разъема головки цилиндров.	Утопание тарелки клапана не должно превышать допустимых величин.	Штангенглубометр ШГ-200, шаблон.
Проверить высоту цилиндрического пояска тарелки клапана.	Если высота цилиндрического пояска менее допустимой то клапан выбраковывают.	Шаблон или штангенциркуль.
Проверить износ бойка коромысла по высоте и профилю.	Износ бойков коромысел не допускается более 2…3 мм.	Шаблон и штангенциркуль.
Проверить износ кулачка распределительного вала по высоте и профилю.	Измеренные величины необходимо сравнить с допустимыми.	То же.

19