
- •Часть 1.
- •Часть 2. Содержание
- •1. Методы расчёта экономического эффекта
- •1.1. Проектирование новых технологических процессов на изготовление одной и той же конструкции изделия
- •1.2. Разработка новых конструкций оборудования (техоснастки)
- •1.3. Научно-исследовательские работы по совершенствованию конструкции оборудования (техоснастки) и технологии их изготовления
- •2. Капитальные вложения
- •2.1. Расчет удельных капитальных вложений в технологическое оборудование
- •2.2. Расчет удельных капитальных вложений в производственные площади
- •2.3. Расчет удельных капитальных вложений в приспособление (штампы, лит. Формы, стапеля), технологическую оснастку
- •3. Расчет технологической себестоимости
- •3.1. Расчет затрат на основные материалы
- •3.2. Заработная плата производственных рабочих
- •3.3. Отчисления в фонд социальной программы
- •3.4. Затраты на режущий инструмент
- •3.5. Затраты на электроэнергию
- •3.6. Расходы на сжатый воздух
- •3.7. Затраты на сварочные материалы
- •3.8. Амортизация оборудования
- •3.9. Ремонт оборудования
- •3.10. Амортизация площадей
- •4. Расчёт экономического эффекта
- •5. Технико-экономические показатели проекта
- •Доля отчислений от балансовой стоимости на полное восстановление
- •Коэффициенты приведения разновременных затрат к расчетному году
- •Коэффициенты дополнительной площади
- •1. Капитальные вложения
- •2. Расчет технологической себестоимости
- •3. Расчёт экономического эффекта
- •1. Расчёт себестоимости модернизации электрошкафа управления станком
- •2. Отчисления в фонд социальной программы
- •3. Капитальные вложения
- •4. Технологическая себестоимость изготовления полуосей
- •1. Приведённые затраты производства фрез
- •2. Приведённые затраты производства деталей с использованием фрез
- •2.1. Капитальные вложения
- •2.2. Технологическая себестоимость изготовления полуосей
- •1. Капитальные вложения
- •2. Расчёт себестоимости
- •3. Расчёт эффективности
2. Расчет технологической себестоимости
2.1. Расчет затрат на основной материал
Затраты определяются по формуле (13):
,
где |
|
- |
норма расхода материала (Вб=2 кг, Вп=1,6 кг); |
||
|
|
- |
цена 1 кг материала
( |
||
|
|
- |
масса отходов (Хб=0,6 кг, Хп=0,2 кг); |
||
|
|
- |
цена 1 кг отходов
( |
(руб.)
(руб.)
2.2. Зарплата основная производственных рабочих
Эти затраты определяются по формуле (14):
,
где |
|
- |
время нормируемое (Тб=0,25 н.-час, Тп=0,14 н.-час.); |
||
|
|
- |
часовая ставка
( |
||
|
|
- |
коэффициент дополнительной зарплаты ( =0,2); |
||
|
|
- |
коэффициент премиальных доплат ( =0,4); |
||
|
|
- |
коэффициент районный ( =1,15). |
(руб.).
(руб.).
2.3. Отчисления в фонд социальной программы
Расчет ведется по формуле (15):
,
где |
|
- |
зарплата основная
производственных рабочих ( |
|
|
|
- |
коэффициент отчислений ( =0,39). |
(руб.).
(руб.).
2.4. Затраты режущего инструмента
Они определяются по формуле (17):
,
где |
|
- |
норма расхода режущего инструмента (в базовом варианте – 0,0005 резца по 700 рублей за штуку, 0,0002 фрез по 1000 руб., 0,0003 сверла по 900 руб., в проектном варианте – 0,0003 резца, 0,0003 сверла); |
|||
|
|
- |
цена одного инструмента; |
|||
|
|
- |
число типоразмеров инструментов. |
(руб.).
(руб.).
2.5. Затраты на электроэнергию
Расходы определяются по формуле (18):
,
где |
|
- |
суммарная установленная мощность (один токарный станок с мощностью 3 кВт, один расточной – 4 кВт, один фрезерный – 4 кВт); |
|||
|
|
- |
коэффициент использования электродвигателя по мощности ( – 0,6); |
|||
|
|
- |
норма времени (Тб=0,25 н.-час, Тп=0,14 н.-час); |
|||
|
|
- |
коэффициент выполнения норм ( – 1,2); |
|||
|
|
- |
цена 1 квт энергии (Ц=36 руб.). |
(руб.).
(руб.).
2.6. Затраты на сжатый воздух
Расчет ведется по формуле:
,
где |
|
- |
коэффициент, учитывающий утечку воздуха; |
|
|
|
|
- |
количество приемников сжатого воздуха (Я=3); |
||
|
|
- |
расход сжатого воздуха на один приёмник; |
||
|
|
- |
цена одного кубометра сжатого воздуха (3,5 руб.). |
(руб.).
(руб.).
2.7. Амортизация оборудования
Затраты на амортизационные отчисления от стоимости оборудования рассчитываются по формуле (21):
,
где |
|
- |
удельные капвложения на оборудование, руб.; |
|
|
|
- |
норма амортизационных отчислений (Н=12%). |
(руб.).
(руб.).
2.8. Ремонт оборудования
Расчет ведется по формуле (22):
,
где |
и |
- |
годовые затраты
ремонт 1 ЕРС ( |
||
|
|
- |
категория ремонтной сложности механической части (токарный р=8, расточный р=6, фрезерный р=6); |
||
|
|
- |
категория ремонтной сложности электрической части (токарный р=4, расточный р=3, фрезерный р=4); |
||
|
|
- |
принятое количество оборудования (см. табл. 3); |
||
|
|
- |
коэффициент загрузки оборудования (см. табл. 3). |
(руб.).
= 2,18 (руб.).
2.9. Амортизация площадей
Расчет ведется по формуле (23):
,
где |
|
- |
удельные капвложения в площади; |
|
|
- |
норма амортизационных отчислений (Н=5 %). |
(руб.).
(руб.).
Все расчеты по статьям и элементам сведены в табл. 5.
Таблица 5
Технологическая себестоимость изготовления
одной корпусной детали
Виды затрат |
Варианты, руб. |
|
базовый |
проектный |
|
Материал |
5580 |
5460 |
Основная заработная плата |
98,44 |
55,13 |
Отчисления в фонд соцпрограммы |
38,39 |
21,5 |
Режущий инструмент |
2,62 |
0,48 |
Электроэнергия |
49,39 |
17,39 |
Сжатый воздух |
1,58 |
0,79 |
Амортизация оборудования |
99,22 |
59,36 |
Ремонт оборудования |
3,84 |
2,18 |
Амортизация площадей |
577,5 |
329 |
Итого |
6451 |
5945,83 |