
- •Часть 1.
- •Часть 2. Содержание
- •1. Методы расчёта экономического эффекта
- •1.1. Проектирование новых технологических процессов на изготовление одной и той же конструкции изделия
- •1.2. Разработка новых конструкций оборудования (техоснастки)
- •1.3. Научно-исследовательские работы по совершенствованию конструкции оборудования (техоснастки) и технологии их изготовления
- •2. Капитальные вложения
- •2.1. Расчет удельных капитальных вложений в технологическое оборудование
- •2.2. Расчет удельных капитальных вложений в производственные площади
- •2.3. Расчет удельных капитальных вложений в приспособление (штампы, лит. Формы, стапеля), технологическую оснастку
- •3. Расчет технологической себестоимости
- •3.1. Расчет затрат на основные материалы
- •3.2. Заработная плата производственных рабочих
- •3.3. Отчисления в фонд социальной программы
- •3.4. Затраты на режущий инструмент
- •3.5. Затраты на электроэнергию
- •3.6. Расходы на сжатый воздух
- •3.7. Затраты на сварочные материалы
- •3.8. Амортизация оборудования
- •3.9. Ремонт оборудования
- •3.10. Амортизация площадей
- •4. Расчёт экономического эффекта
- •5. Технико-экономические показатели проекта
- •Доля отчислений от балансовой стоимости на полное восстановление
- •Коэффициенты приведения разновременных затрат к расчетному году
- •Коэффициенты дополнительной площади
- •1. Капитальные вложения
- •2. Расчет технологической себестоимости
- •3. Расчёт экономического эффекта
- •1. Расчёт себестоимости модернизации электрошкафа управления станком
- •2. Отчисления в фонд социальной программы
- •3. Капитальные вложения
- •4. Технологическая себестоимость изготовления полуосей
- •1. Приведённые затраты производства фрез
- •2. Приведённые затраты производства деталей с использованием фрез
- •2.1. Капитальные вложения
- •2.2. Технологическая себестоимость изготовления полуосей
- •1. Капитальные вложения
- •2. Расчёт себестоимости
- •3. Расчёт эффективности
1. Приведённые затраты производства фрез
Капитальные вложения по базовому варианту не используются, по проектному варианту капвложения составляют 1000 рублей.
Приведенные затраты изготовления фрез:
- по базовому варианту:
(руб.);
- по проекту:
(руб.).
2. Приведённые затраты производства деталей с использованием фрез
2.1. Капитальные вложения
Потребное количество оборудования рассчитывается по формуле:
,
где |
|
- |
норма времени; |
|
|
А |
- |
программа; |
|
|
|
- |
действительный фонд времени работы станка; |
|
|
|
- |
коэффициент выполнения норм. |
Расчётное количество оборудования по базовому варианту:
Принимаем 1 станок, при этом коэффициент загрузки составляет:
.
То же, по проектному
варианту:
.
Принимается 1
станок, при этом коэффициент загрузки
.
Цена фрезерного станка Цто=120 тыс. рублей, цена 1 м2 площади Цпл=5 тыс. рублей. Станок занимает Щ=6 м2. Программа выпуска А=10 тыс. штук.
Удельные капитальные вложения составляют:
,
(руб.),
(руб.).
2.2. Технологическая себестоимость изготовления полуосей
2.2.1. Зарплата основная производственных рабочих:
,
где |
Т |
- |
время штучное (Тб=0,08 н.-час., Тп=0,05 н.-час.); |
|
Ч |
- |
часовая ставка (Ч=86 руб.); |
|
|
- |
коэффициент дополнительной зарплаты (0,2); |
|
|
- |
коэффициент премиальных доплат (0,4); |
|
|
- |
коэффициент районный (1,15). |
(руб.).
(руб.).
2.2.2. Отчисления в фонд социальной программы:
,
где |
|
- |
отчисления в фонд соцпрограммы (0,39). |
руб.;
руб.
2.2.3. Затраты на электроэнергию:
,
где |
|
- |
суммарная мощность (М=3 квт); |
||||||
|
|
- |
коэффициент использования электродвигателя по мощности ( =0,6); |
||||||
|
|
- |
время выполнения операций (Тб=0,08 н.-час., Тп=0,05 н.-час.); |
||||||
|
|
- |
коэффициент выполнения норм ( =1,1); |
||||||
|
|
- |
цена 1 квтч ( |
(руб.).
(руб.).
2.2.4. Затраты на ремонт оборудования:
,
где |
и |
- |
годовые затраты на текущий ремонт и обслуживание 1 ЕРС механической и электрической частей и равен 10000 рублей; |
||
|
и |
- |
категория ремонтной сложности ( =6,5, =3); |
||
|
|
- |
коэффициент
загрузки оборудования ( |
(руб.);
(руб.).
2.2.5. Амортизация оборудования:
,
где |
|
- |
удельные
капвложения в оборудование ( |
||
|
|
- |
норма амортизационных отчислений на полное восстановление (Н=5%). |
(руб.);
(руб.).
2.2.6. Амортизация площадей:
,
где |
|
- |
удельные
капвложения в производственную площадь
( |
||
|
|
- |
норма амортизационных отчислений (Н=2%). |
(руб.);
(руб.).
Таблица 9
Технологическая себестоимость, руб.
Затраты |
Варианты |
|
базовый |
проектный |
|
Заработная плата основная |
12,66 |
7,91 |
Отчисления в фонд соцпрограммы |
4,94 |
3,09 |
Затраты на электроэнергию |
4,52 |
2,84 |
Ремонт оборудования |
1,81 |
1,14 |
Амортизация оборудования |
0,11 |
0,07 |
Амортизация площадей |
0,011 |
0,007 |
Итого |
24,051 |
15,057 |
Годовой экономический эффект от внедрения концевой фрезы усовершенствованной конструкции определяется по формуле:
,
где |
|
- |
приведенные
затраты изготовления базовой и
проектной фрезы ( |
||
|
|
- |
удельные расходы
базовой и проектной фрезы на одну
детале-операцию ( |
||
|
|
- |
текущие затраты
потребителя ( |
||
|
|
- |
удельные
капвложения потребителя при использовании
им базовой и новой фрезы ( |
||
|
|
- |
годовой объем изготовления проектной фрезы (Ап=50 шт.). |
=4757,55
(руб.)
Годовой экономический эффект от внедрения концевых фрез усовершенствованной конструкции составляет 4757,55 рублей.
ПРИЛОЖЕНИЕ 8
ПРИМЕР РАСЧЁТА ПРИВЕДЁННЫХ ЗАТРАТ ПО ФОРМУЛЕ 5
Определить годовую экономическую эффективность от внедрения результатов НИР и ОКР по созданию карусельного полуавтомата для производства тонкопленочных микросхем с учетом разновременности предпроизводственных затрат.
Затраты на НИР, продолжающиеся один год, составляют 30 млн. руб., затраты на ОКР длительностью два года – 80 млн. руб. по 40 млн. руб. в год.
Программа выпуска микросхем установлена А =15 млн. шт. в год.
Программа выпуска микросхем установлена 90 шт./час., ее стоимость 14 млн. руб., проектируемой, соответственно, 200 шт./час и 30 млн. руб.
Один оператор обслуживает одну базовую установку, две – вновь спроектированные. Соответственно, норма времени Тб=0,011 час, Тп=0,005 час., Часовая тарифная ставка оператора Ч = 500 руб. Нормы выполняются на 100%.
Действительный годовой фонд времени работы установок 3900 ч. Норма амортизации установок составляет 20% в год, Ен=0,1. Площадь, занимаемая одной установкой с учетом дополнительной площади, 5 м2. Стоимость 1м2 составляет 30000 руб. Норма амортизации площадей 5% в год.