3. Капитальные вложения

Станок и производственная площадь в базовом и проектном варианте остаются прежними и поэтому в расчет не берутся. В расчет удельного капвложения в проектном варианте включается дополнительная площадь под электрошкаф и рассчитывается по формуле:

,

где		-		коэффициент дополнительной площади;
	Ц	-	стоимость 1 м2;
		-	производительность станка.

(руб.), (руб.).

4. Технологическая себестоимость изготовления полуосей

4.1. Зарплата основная производственных рабочих

Рассчитывается по формуле:

где	Т	-	время штучное;
	Ч	-	часовая ставка;
		-	коэффициент дополнительной зарплаты (0,2);
		-	коэффициент премиальных доплат (0,4);
		-	коэффициент районный (1,15).

(руб.).

(руб.).

4.2. Отчисления в фонд социальной программы

Рассчитываются по формуле: ,

где

-

коэффициент соцпрограммы (0,39).

(руб.);

(руб.).

4.3. Ремонт электроаппаратуры

Рассчитывается по формуле: ,

где		-		простой на ремонт, час;
			-		стоимость одного часа ремонта, руб.;
		-		производительность станка.

(руб.); (руб.).

4.4. Амортизация площадей

Рассчитывается по формуле: ,

где			-		удельные капвложения в площадь (100);
		-		норма амортизации (Н=3).

(руб.); (руб.).

4.5. Затраты на электроэнергию

Расходы определяются по формуле:

,

где			-				суммарная мощность электрооборудования;
						-			коэффициент использования мощности (0,8);
		-			штучное время;
				-				цена 1 квт электроэнергии.

(руб.).

(руб.).

4.6. Затраты на режущий инструмент

Определяются по формуле: ,

где		-		количество резцов, ломающихся за месяц;
			-		стоимость резцов;
	12	-	число месяцев в году;
			-		производительность станка по проекту.

(руб.); (руб.).

Себестоимость изготовления полуосей, складывающаяся до и после модернизации станка, сведена в таблицу 8.

Таблица 8

Себестоимость эксплуатации, руб.

Затраты	Варианты
	базовый	проектный
Заработная плата основная	5,52	3,68
Отчисления в фонд соцпрограммы	2,15	1,435
Ремонт электроаппаратуры	0,85	0,006
Амортизация площадей	0	0,002
Электроэнергия	1,26	0,168
Режущий инструмент	3,61	0,226
Итого	13,39	5,517

Итак, руб., руб.

Для полного расчета эффекта по формуле 3 берутся данные обозначений (базовый) и (проектный) из табл. 7, обозначений (базовый) и (проектный) – из приложения 2. Так как, по условиям данного примера модернизации подлежит только один станок, то А₂ = 1 (годовой объем модернизации).

Годовой экономический эффект от модернизации электроаппаратуры оборудования составляет:

Таким образом, замена релейно-контактной системы токарного станка на программируемый контроллер дает экономический эффект в сумме 12168 руб.

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

ПРИМЕР РАСЧЁТА ПО ФОРМУЛЕ 4

Для фрезерования паза детали из жаропрочного материала заменяется существующая концевая фреза на более совершенную фрезу с улучшенной геометрией режущих кромок с повышенными механическими свойствами твердосплавной пластинки.

Чертежи и технические условия на изготовление усовершенствованных фрез куплены за 50 тыс. рублей.

Годовая программа выпуска деталей с использованием этих фрез А=10 тыс. руб. Норма расхода фрез старой конструкции на годовую программу установлена = 67 шт., новой конструкции = 50 шт. Себестоимость изготовления одной фрезы старой конструкции составляет = 400 руб., новой конструкции = 300 руб.

При использовании усовершенствованной конструкции фрез скорость резания увеличится и поэтому штучное время изготовления детали стала = 0,05 н.-часа, вместо =0,08 н.-часа по базовому варианту.