
- •Часть 1.
- •Часть 2. Содержание
- •1. Методы расчёта экономического эффекта
- •1.1. Проектирование новых технологических процессов на изготовление одной и той же конструкции изделия
- •1.2. Разработка новых конструкций оборудования (техоснастки)
- •1.3. Научно-исследовательские работы по совершенствованию конструкции оборудования (техоснастки) и технологии их изготовления
- •2. Капитальные вложения
- •2.1. Расчет удельных капитальных вложений в технологическое оборудование
- •2.2. Расчет удельных капитальных вложений в производственные площади
- •2.3. Расчет удельных капитальных вложений в приспособление (штампы, лит. Формы, стапеля), технологическую оснастку
- •3. Расчет технологической себестоимости
- •3.1. Расчет затрат на основные материалы
- •3.2. Заработная плата производственных рабочих
- •3.3. Отчисления в фонд социальной программы
- •3.4. Затраты на режущий инструмент
- •3.5. Затраты на электроэнергию
- •3.6. Расходы на сжатый воздух
- •3.7. Затраты на сварочные материалы
- •3.8. Амортизация оборудования
- •3.9. Ремонт оборудования
- •3.10. Амортизация площадей
- •4. Расчёт экономического эффекта
- •5. Технико-экономические показатели проекта
- •Доля отчислений от балансовой стоимости на полное восстановление
- •Коэффициенты приведения разновременных затрат к расчетному году
- •Коэффициенты дополнительной площади
- •1. Капитальные вложения
- •2. Расчет технологической себестоимости
- •3. Расчёт экономического эффекта
- •1. Расчёт себестоимости модернизации электрошкафа управления станком
- •2. Отчисления в фонд социальной программы
- •3. Капитальные вложения
- •4. Технологическая себестоимость изготовления полуосей
- •1. Приведённые затраты производства фрез
- •2. Приведённые затраты производства деталей с использованием фрез
- •2.1. Капитальные вложения
- •2.2. Технологическая себестоимость изготовления полуосей
- •1. Капитальные вложения
- •2. Расчёт себестоимости
- •3. Расчёт эффективности
1. Расчёт себестоимости модернизации электрошкафа управления станком
Зарплата основная производственных рабочих определяется по формуле:
,
где |
|
- |
время нормированное; |
||
|
А |
- |
программа выпуска; |
||
|
|
- |
часовая ставка; |
||
|
|
- |
коэффициент дополнительной зарплаты ( =0,2); |
||
|
|
- |
коэффициент премиальных доплат ( =0,4); |
||
|
|
- |
коэффициент районный ( =1,15). |
Величина произведения (Т ∙ А ∙ Ч) берется из таблицы 6.
(руб.).
(руб.).
2. Отчисления в фонд социальной программы
Отчисления в фонд социальной программы определяются по формуле:
,
где |
|
- |
коэффициент отчислений ( =0,39). |
(руб.).
(руб.).
Себестоимость модернизации в сумме составляют следующую величину:
(руб.)
(руб.)
Приведенные затраты по ремонту базового станка и модернизации составляют:
(руб.)
(руб.)
Таким образом, первая часть издержек, возникающих при создании новой техники, определена. После этого, рассчитываются капитальные вложения и себестоимость, возникающих при эксплуатации модернизированного станка.
Таблица 7
Исходные данные для расчета эксплуатационных издержек
Показатели |
Обозначение |
Ед. измерения |
Варианты |
|
база |
проект |
|||
Производительность станка |
В |
шт. |
113367 |
186250 |
Действительный годовой фонд времени работы станка |
Фд |
час. |
3725 |
3725 |
Срок службы электроаппаратуры |
Н |
лет |
5 |
7 |
Простой на текущий ремонт электроавтоматики в год |
Л |
час. |
324 |
4 |
Стоимость 1 часа текущего ремонта электроаппаратуры |
Цр |
руб. |
300 |
300 |
Количество отказов электроавтоматики в месяц |
Э |
кол. |
90 |
5 |
Количество твердосплавных резцов, ломающихся в момент аварийной остановки в месяц |
У |
шт. |
80 |
5 |
Цена резца |
Ци |
руб. |
700 |
700 |
Мощность потребляемая: |
М |
кВт |
|
|
- релейной аппаратурой |
|
|
1,5 |
|
- - контролером программным |
|
|
|
0,3 |
Цена электроэнергии 1 квт |
Цэ |
руб. |
35 |
35 |
Площадь дополнительная под электрошкаф |
Щ |
кв.м |
- |
3 |
Цена площади |
Цп |
руб. |
- |
5000 |
Штучное время изготовления полуосей |
Т |
н.-час. |
0,03 |
0,02 |
Часовая ставка |
Ч |
руб. |
100 |
100 |