Часть 1.
ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ
Цель курсовой работы – научить будущих инженерных специалистов обосновывать принятие любых технологических решений.
Задачей курсовой работы является отработка многовариантного экономического обоснования принятия решения путем сравнения экономического эффекта всех предложений технических разработок по совершенствованию конструкций изделия (оборудования), технологической оснастки и технологических процессов.
УСЛОВИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ КУРСОВОЙ РАБОТЫ
При изготовлении корпуса изделия заготовку применяли из проката. В целях экономии металла и времени решено применять заготовку из штампованных частей и сделать корпус сварной. Требуется экономическое обоснование предложенного варианта получения заготовки.
Исходные данные для расчета экономического эффекта по каждому варианту технологии приводятся в табл. 1.
Технологический процесс и варианты норм времени по имеющимся операциям приведены в табл. 2.
Технология выполнения расчетов приведена в «Методических указаниях по экономическому обоснованию технических разработок в курсовых и дипломных проектах», составленных проф. А.С. Широбоковым и изданных в ИжГТУ.
Пояснительная записка должна быть напечатана на компьютере на одной стороне стандартного листа белой бумаги формата А4, шрифт 14, через 1,5 интервала, либо написан от руки четким читаемым почерком. Размер левого поля 30 мм, правого – 10 мм, верхнего и нижнего – 20 мм. Записи должны быть сброшюрованы в следующей последовательности: титульный лист, подписанный исполнителем; задание на курсовую работу; исходные данные; основной текст; выводы по результатам расчетов и перечень использованной литературы.
МЕТОД РАСЧЁТА ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА
Годовой экономический эффект от принятия новых технологических процессов на изготовление одной и той же конструкции изделия производится по формуле:
|
(1) |
,где |
|
- |
годовой объем производства изделия по проекту; |
||
|
|
- |
приведенные затраты единицы изделия, производимой по базовой и проектной технологии. |
||
и
Приведенные затраты рассчитываются по формуле:
|
(2) |
,где |
|
- |
себестоимость единицы изделия, изготовляемой по одному из вариантов техпроцесса; |
|
|
- |
нормативный коэффициент эффективности капвложений (рекомендуется в расчетах использовать =0,15); |
|
К |
- |
удельные капвложения в производственные фонды по одному из вариантов техпроцесса. |
ИТОГИ КУРСОВОЙ РАБОТЫ
По полученным результатам расчетов студент делает выводы и дает свои рекомендации о возможных других вариантах капвложений, техпроцессов, организации труда.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Таблица 1
Исходные данные для расчетов
Показатели |
Код |
Ед. измерения |
Варианты |
|
базовый |
проектный |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1. Годовая программа |
А |
шт. |
|
|
2. Действительный годовой фонд работы оборудования |
Ф |
час. |
3900 |
3900 |
3. Количество пневмоприемников по операциям: штамповочная сварочная сверлильная фрезерная |
Я |
шт. |
- - 1 1 |
1 1 1 - |
4. Цена оборудования: - пресса - сварочного - сверлильного - фрезерного |
Цто |
руб. |
- - 50000 135000 |
150000 100000 50000 - |
5. Установленная мощность оборудования: - сварочного - пресса - сверлильного - фрезерного |
М |
квт |
- - 2 4 |
3 3 2 - |
6. Производственная площадь под оборудованием: - сварочным - прессом - сверлильным - фрезерным |
Щ |
м2 |
- - 5 7 |
8 6 5 - |
7. Стоимость 1 м2 |
Цпл |
руб. |
8000 |
8000 |
8. Вид заготовки |
|
|
прокат |
штамповка |
9. Масса детали |
Д |
кг |
1,4 |
1,4 |
10. Масса заготовки |
В |
кг |
2 |
1,5 |
11. Цена материала за 1 кг |
Цм |
руб. |
30 |
25 |
12. Цена отхода за 1 кг |
Цо |
руб. |
2,0 |
2,0 |
13. Часовая ставка |
Ч |
руб. |
50 |
50 |
14. Норма времени по вариантам: - штамповка - сварочные - сверлильные - фрезерные |
Т |
н.-час |
|
|
|
|
Окончание таблицы 1 |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
15. Коэффициент выполнения норм |
Кв |
|
1,2 |
1,2 |
16. Коэффициент дополнительной зарплаты |
Ж1 |
|
0,2 |
0,2 |
17. Коэффициент премиальных доплат |
Ж2 |
|
0,4 |
0,4 |
18. Коэффициент районный |
Ж3 |
|
1,15 |
1,15 |
19. Коэффициент отчислений на социальную программу |
Ж4 |
|
0,4 |
0,4 |
20. Нормы расхода электрода и инструмента: - штампа - электрода - сверла - фрезы |
У |
шт. кг шт. шт. |
- - 0,0003 0,0002 |
0,0001 0,008 0,0003 - |
21. Стоимость электрода и инструментов: - 1 шт. штампа - 1 кг электрода - 1 шт. сверла - 1 шт. фрезы |
Ци |
руб. |
- - 30 100 |
2000 220 30 - |
22. Цена 1 Квт/час энергии |
Цэ |
руб. |
2,5 |
2,5 |
23. Расход сжатого воздуха на 1 приемник |
б |
м3 |
0,001 |
0,001 |
24. Цена 1 м3 сжатого воздуха |
Цв |
руб. |
5,5 |
5,5 |
25. Норма амортизационных отчислений оборудования |
Но |
% |
10 |
10 |
26. Норма амортизационных отчислений площадей |
Нпл |
% |
5 |
5 |
27. Категория ремонтной сложности механ. части |
Рм |
ЕРС |
19 |
19 |
28. Категория ремонтной сложности электрической части |
Рэ |
ЕРС |
10 |
10 |
29. Годовые затраты ремонта 1 ЕРС |
Зм=Зэ |
руб. |
1500 |
1500 |
Цены приведены по состоянию на 01.01.2011 г.
Таблица 2
Техпроцесс и варианты норм времени
по изменившимся операциям
Операции |
Норма времени по вариантам, час |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
||||||
б |
п |
б |
п |
б |
п |
б |
п |
б |
п |
|
Штамповка |
- |
0,01 |
- |
0,01 |
- |
0,01 |
- |
0,01 |
- |
0,01 |
Сварочная |
- |
0,03 |
- |
0,05 |
- |
0,06 |
- |
0,08 |
- |
0,1 |
Сверлильная |
0,035 |
0,025 |
0,055 |
0,035 |
0,07 |
0,05 |
0,09 |
0,06 |
0,1 |
0,08 |
Фрезерная |
0,09 |
- |
0,13 |
- |
0,16 |
- |
0,2 |
- |
0,24 |
- |
Программа |
10000 |
9000 |
8000 |
7000 |
6000 |
|||||
Операции |
Норма времени по вариантам, час |
|||||||||
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
||||||
б |
п |
б |
п |
б |
п |
б |
п |
б |
п |
|
Штамповка |
- |
0,01 |
- |
0,01 |
- |
0,01 |
- |
0,01 |
- |
0,01 |
Сварочная |
- |
0,12 |
- |
0,14 |
- |
0,16 |
- |
0,18 |
- |
0,2 |
Сверлильная |
0,12 |
0,1 |
0,14 |
0,12 |
0,16 |
0,14 |
0,18 |
0,16 |
0,2 |
0,18 |
Фрезерная |
0,28 |
- |
0,32 |
- |
0,36 |
- |
0,4 |
- |
0,44 |
- |
Программа |
5000 |
4000 |
3000 |
2000 |
1000 |
|||||
Операции |
Норма времени по вариантам, час |
|||||||||
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
||||||
б |
п |
б |
п |
б |
п |
б |
п |
б |
п |
|
Штамповка |
- |
0,01 |
- |
0,01 |
- |
0,01 |
- |
0,01 |
- |
0,01 |
Сварочная |
- |
0,22 |
- |
0,24 |
- |
0,26 |
- |
0,28 |
- |
0,03 |
Сверлильная |
0,22 |
0,2 |
0,24 |
0,22 |
0,26 |
0,22 |
0,28 |
0,25 |
0,03 |
0,02 |
Фрезерная |
0,48 |
- |
0,52 |
- |
0,56 |
- |
0,6 |
- |
0,06 |
- |
Программа |
900 |
800 |
500 |
300 |
10000 |
|||||
Операции |
Норма времени по вариантам, час |
|||||||||
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
||||||
б |
п |
б |
п |
б |
п |
б |
п |
б |
п |
|
Штамповка |
- |
0,01 |
- |
0,01 |
- |
0,01 |
- |
0,01 |
- |
0,01 |
Сварочная |
- |
0,01 |
- |
0,04 |
- |
0,055 |
- |
0,06 |
- |
0,07 |
Сверлильная |
0,02 |
0,015 |
0,037 |
0,027 |
0,045 |
0,035 |
0,05 |
0,04 |
0,035 |
0,025 |
Фрезерная |
0,04 |
- |
0,09 |
- |
0,105 |
- |
0,11 |
- |
0,115 |
- |
Программа |
9000 |
8000 |
7000 |
6000 |
5000 |
|||||
Операции |
Норма времени по вариантам, час |
|||||||
21 |
22 |
23 |
24 |
|||||
б |
п |
б |
п |
б |
п |
б |
п |
|
Штамповка |
- |
0,01 |
- |
0,01 |
- |
0,01 |
- |
0,01 |
Сварочная |
- |
0,05 |
- |
0,065 |
- |
0,085 |
- |
0,09 |
Сверлильная |
0,09 |
0,07 |
0,1 |
0,08 |
0,03 |
0,015 |
0,03 |
0,01 |
Фрезерная |
0,12 |
- |
0,125 |
- |
0,13 |
- |
0,135 |
- |
Программа |
4000 |
3000 |
2000 |
9000 |
||||