5.2 Производство работ бульдозером.
Бульдозером называется навесное оборудование на тракторе, состоящее из отвала с ножами, расположенного впереди трактора, рамы с двумя толкающими брусьями и механизма управления для подъема и опускания отвала. Классифицируются по способу установки отвала, по способу управления рабочим органом. Применяются для производства невысоких насыпей, рытья котлованов, срезки растительного слоя грунта, засыпки траншей и котлованов, планировки площадей, зачистки недоборов.
Цикл работы бульдозера складывается из набора грунта, перемещения, разравнивания, обратного хода. Способы набора грунта бульдозером : стружкой постоянной толщины, стружкой переменной толщины, клиновой, гребенчатый. Рекомендуемая толщина стружки – 10-25 см, длина пути набора – 6-10 м. Схемы движения бульдозера: челночная, с одним промежуточным складированием и др. Рекомендуемая предельная дальность перемещения грунта – 30-150 м.
Механизированное уплотнение насыпных грунтов.
Уплотнение грунта зависит от механического состава; связности грунта; начальной плотности и влажности; толщины уплотняемых слоев; числа проходов механизмов по одному месту; способа уплотнения и параметров применяемых машин. Влажность грунта, при которой достигается максимальное уплотнение грунта при минимальных затратах энергии – наз. оптимальной. Оптимальная влажность грунта зависит от типа грунта и составляет 7-30%. Оптимальной влажности соответствует понятие оптимальной плотности.
Различают следующие способы уплотнения насыпных грунтов: укатка, трамбование, вибрирование, комбинированный способ. Применяются прицепные, полуприцепные катки, прицепные виброкатки, самоходные вибрационные катки, электротрамбовки, трамбующие машины.
При подборе уплотняющей машины рекомендуется придерживаться следующих правил:
1.производительность грунтоуплотняющей машины равна суммарной производительности землеройных и транспортных машин;
2. толщина отсыпаемого слоя должна быть не более величин, указанных в технических характеристиках;
3.влажность уплотняемого массива должна быть близка к оптимальной;
4.каждый ход машины перекрывает предыдущий на 10-15 см;
5.движение катка в насыпи по замкнутому кругу – от края насыпи к середине.
Плакат1.
Плакат2.
Плакат 3.
Лекции 3(1 часть). Устройство оснований и фундаментов.
План лекций:
1.Устройство монолитных фундаментов мелкого заложения.
2.Технология выполнения работ при устройстве монолитных железобетонных плит под гражданские здания.
3. Устройство забивных свайных фундаментов.
4.Устройство буронабивных свайных фундаментов.
1.Устройство монолитных фундаментов мелкого заложения.
Устройство монолитных фундаментов есть комплексный процесс и состоит из установки опалубки (формы, в которой бетон приобретает прочность), укладки арматуры, бетонирования, ухода за бетоном и распалубки конструкции.
Рассмотрим процесс устройства монолитных фундаментов под цех одноэтажного промышленного здания. Наиболее распространенными опалубками являются сборно-разборная мелкощитовая, крупнощитовая, блочная и др.
Для случая применения мелкощитовой опалубки состав работ следующий: погрузочно-разгрузочные работы, работы по укрупнительной сборке и сварке арматуры, подача укрупненных панелей к месту монтажа и их монтаж, подача сеток и каркасов к месту монтажа и их установка, прием бетонной смеси, подача к месту укладки и укладка в конструкцию.
До начала устройства фундаментов должны быть выполнены следующие работы: организован отвод поверхностных вод от площадки, устроены подъезные пути, обозначены пути движения механизмов, места складировния, подготовлена монтажная оснастка, завезены арматурные сетки, каркасы, комплекты опалубки, выполнена подготовка под фундаменты, произведена геодезическая разбивка осей, нанесены риски, составлен акт на скрытые работы по приемке основания.
Щиты опалубки складируют в штабели высотой не более 1,2 м в зоне работы крана. Мелкощитовая опалубка конструкции, например АОЗТ ЦНИИОМТП, состоит из щитов, схваток, уголков монтажных, крюков натяжных и других соединительных элементов. Из зарубежных опалубок можно применять “Домино”- легкую рамную опалубку для стен и фундаментов фирмы PERI.
До начала монтажа производят укрупнительную сборку щитов в панели, последовательно устанавливая и закрепляя каждую ступень и подколонник, принимают по акту на скрытые работы.
Демонтаж опалубки производят только после достижения бетоном требуемой прочности (см.СНиП 3.03.01-87). После снятия опалубки производят ее осмотр, очищают от бетона, производят ее смазку.
Арматуру собирают на площадках арматурной сборки. Сетки башмака укладывают на фиксаторы для обеспечения защитного слоя. Приемка арматуры производится до установки опалубки и оформляется актом.
Доставка бетонной смеси предусматривается автобетоносмесителями, подача – кранами в поворотных бункерах или при помощи автобетононасоса. Состав работ по бетонированию: прием и подача бетонной смеси, укладка и уплотнение, уход за бетоном. Бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями толщиной 0,3-0,5 м.Каждый слой уплотняют глубинными вибраторами. Шаг перестановки вибратора не должен превышать 1,5 радиуса его действия. Перерыв в бетонировании – не более 2 час. Численно-квалификационный состав звеньев: машинист крана 5р.-1, такелажники 2р. – 2, слесари строительные 4р-1,2р-1, арматурщики 3р-1, 2р-2, электросварщик 3р-1, бетонщики 4р-1, 2р-1.
Выработка на одного рабочего в смену порядка 2 м3/чел-дн.
Методы зимнего бетонирования: способ термоса, применение бетонов с противоморозными добавками, предварительный разогрев, электропрогрев, обогрев в термоактивной опалубке, обогрев бетона с применением греющих проводов, обогрев бетона горячим воздухом.
Требования к качеству и приемке работ: соответствие арматуры проекту, диаметр и расстояние между рабочими стержнями, отклонение от проектных размеров осей каркасов, наличие комплектов опалубки, маркировка элементов, монтаж опалубки, укладка бетонной смеси (подвижность, состав смеси), распалубка.
смеси), распалубка.
Рис.1 Фрагмент технологической карты на устройство монолитных фундаментов.