Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
НТ и ТИ методичка по курсовому проек.Ч. 1.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
1.78 Mб
Скачать

3.4. Справочный материал

Таблица 3.3 - Значения коэффициентов и

и

и

0,0 (d1=0)

1,00

-

0,50

1,67

1,67

0,05

1,005

1,005

0,55

1,87

1,87

0,10

1,02

1,02

0,60

2,13

2,13

0,15

1,05

1,05

0,65

2,46

2,46

0,20

1,08

1,08

0,70

2,92

2,92

0,25

1,13

1,13

0,75

3,57

3,57

0,30

1,20

1,20

0,80

4,55

4,55

0,35

1,28

1,28

0,85

6,21

6,21

0,40

1,38

1,38

0,90

9,53

9,53

0,45

1,51

1,51

Таблица 3.4 - Значения коэффициентов и

Метод сборки соединения

При одинаковых материалах =

материал деталей

сталь или чугун

бронза или сталь

Механическая запрессовка

без смазки

0,1-0,2

0,6-0,8

0,25-0,5

со смазкой

0,25-0,35

С нагревом охватывающей детали

0,3-0,4

0,8-0,9

0,4-0,5

С охлаждением вала

0,6-0,7

Таблица 3.5 - Значения шероховатости поверхностей деталей для соединения с натягом

В микрометрах

Номинальные размеры, мм

Квалитет точности

5

6

7

8

6

7

8

9

для валов

для отверстий

18-30

1,6

3,2

6,3

10

3,2

6,3

6,3

10

30-80

3,2

10

80-120

6,3

6,3

10

20

120-180

3,2

6,3

10

10

6,3

10

20

20

180-260

6,3

20

260-500

10

Таблица 3.6 - Рекомендуемые классы точности подшипников качения в зависимости от степени точности зубчатой передачи

Степень точности зубчатой передачи

3-4

5-6

7-8

> 8

Класс точности подшипника

2

4

5

6; 0

Таблица 3.7 - Допустимые интенсивности радиальных нагрузок на посадочные поверхности вала

Диаметр отверстия внутреннего кольца

Допустимое значение , кН/м при поле допуска

свыше

до

js5, js6

K5, K6

m5, m6

n5, n6

18

80

300

300-1400

1400-1600

1600-3000

80

180

600

600-2000

2000-2500

2500-4000

180

360

700

700-3000

3000-3500

3500-6000

Таблица 3.8 - Значение коэффициента

Характер нагрузки

Нагрузка умеренная с толчками и вибрацией. Нагрузка до 150 %

1,0

Нагрузка с сильными ударами вибрацией. Перегрузка до 300 %.

1,8

Таблица 3.9 - Рекомендуемые поля допусков для отверстий корпусов при местном

нагружении наружных колен подшипников

Нагружение

Диаметр отверстия

Корпус стальной или чугунный

неразъемный

разъемный

Спокойное или с умеренными толчками и вибрацией. Перегрузка до 150 %

< 80

H6, Н7

H6, Н7, Н8

80-260

G6,G7

С ударами и вибрацией. Перегрузка до 300 %.

< 80

Js6, Js7

Js6, Js7

80-260

H6, Н7

Таблица 3.10 - Значения допусков, (по ГОСТ 25346 – 82)

В микрометрах

Интервал размеров, мм

Квалитет

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

1-3

4

6

10

14

25

40

60

100

140

250

400

600

1000

3-6

5

8

12

18

30

48

75

120

180

300

480

750

1200

6-10

6

9

15

22

36

58

90

150

220

360

580

900

1500

10-18

8

11

18

27

43

70

110

180

270

480

700

1100

1800

18-30

9

13

21

33

52

84

130

210

330

520

840

1300

2100

30-50

11

16

25

39

62

100

160

250

390

620

1000

1600

2500

50-80

13

19

30

45

74

120

190

300

460

740

1200

1900

3000

80-120

15

22

35

54

87

140

220

350

540

870

1400

2200

3500

120-180

18

25

40

63

100

160

250

400

630

1000

1600

2500

4000

180-250

20

29

46

72

115

186

290

460

720

1150

1850

2900

4600

250-315

23

32

52

84

130

210

320

520

810

1300

2100

3200

5200

315-400

25

36

57

89

140

230

360

570

890

1400

2300

3600

5700

400-500

27

40

63

97

155

250

400

630

970

1150

2500

4000

6300

Таблица 3.11 - Динамическая вязкость масла при рабочей температуре 50 0С

Марка масла

, Пас

Марка масла

, Пас

Индустриальное: 12

20

30

40

50

Моторное: Т

0,09-0,013

0,015-0,21

0,024-0,030

0,034-0,047

0,038-0,052

0,056-0,061

Турбинное: 22

30

46

57

Сепараторное: Л

Т

0,018-0,021

0,025-0,029

0,040-0,043

0,05-0,053

0,056-0,061

0,013-0,015

Таблица 3.12 - Предельные натяги для посадок рекомендованных ГОСТ 25347 – 82

Интервал диаметров, мм

Натяг

Посадка

24-30

min

max

62

104

7

41

14

48

14

56

20

54

27

69

2

56

15

81

31

97

29

63

42

76

49

83

35

69

42

76

30-40

min

max

67

127

9

50

18

59

18

68

23

64

35

85

4

68

21

99

41

119

36

77

57

92

60

101

42

83

51

92

40-50

min

max

87

137

9

50

18

59

18

68

29

70

45

95

4

68

31

109

58

136

36

77

51

92

60

101

42

83

51

92

50-65

min

max

108

168

11

60

23

72

23

83

36

85

57

117

7

83

41

136

76

168

44

93

62

111

74

123

30

99

62

111

65-80

min

max

123

183

13

65

29

78

29

89

45

94

72

132

13

89

56

148

100

192

50

99

64

113

80

129

52

101

68

117

80-100

min

max

128

218

16

73

36

93

36

106

56

113

89

159

17

106

70

178

124

232

61

118

75

132

95

152

61

118

81

138

100-120

min

max

168

238

19

76

44

101

44

114

69

126

109

179

25

114

90

198

156

264

69

126

78

135

103

169

67

121

89

146

120-140

min

max

198

278

23

88

52

117

52

132

82

147

130

210

29

132

107

233

185

311

80

145

91

156

120

185

75

140

104

169

140-160

min

max

218

298

25

90

60

125

60

140

94

159

150

230

37

140

127

253

217

343

88

153

93

158

128

193

77

142

112

177

160-180

min

max

238

318

28

93

68

133

68

148

106

171

170

250

45

148

147

273

247

373

96

161

96

161

136

201

80

144

120

185

180-200

min

max

265

361

31

106

76

151

76

168

120

195

190

282

50

168

164

308

278

422

109

184

110

185

155

230

91

166

136

211

200-225

min

max

291

383

34

109

84

159

84

176

134

289

212

304

58

176

186

330

318

457

117

192

113

188

163

238

94

169

144

219

225-250

min

max

317

409

38

113

94

189

94

186

150

225

238

330

68

186

212

356

353

496

127

202

117

192

173

248

98

173

154

229

250-280

min

max

351

455

42

126

106

190

106

210

166

250

263

367

77

210

234

396

394

556

142

226

130

214

194

278

108

192

172

256

280-315

min

max

386

490

46

130

118

202

118

222

188

272

298

402

89

222

298

431

444

606

154

238

134

218

206

290

112

196

184

268

Таблица 3.13 - Предельные зазоры для посадок рекомендованных ГОСТ 25347 – 82

Интервал диаметров, мм

Зазоры

Посадка

10-18

min

max

6

35

16

52

32

68

32

77

50

95

18

70

16

61

32

86

50

104

32

72

22

51

48

102

12

41

18-24

min

max

7

41

20

62

40

82

90

94

65

119

20

86

20

74

40

106

65

131

40

94

27

61

60

126

14

48

24-30

min

max

7

41

20

62

40

82

90

94

65

119

20

86

20

74

40

106

65

131

40

94

27

61

60

126

14

48

30-40

min

max

9

50

25

75

50

100

50

114

80

144

25

103

25

89

50

128

80

158

50

114

34

75

75

153

18

59

40-50

min

max

9

50

25

75

50

100

50

114

80

144

25

103

25

89

50

128

80

158

50

114

34

75

75

153

18

59

50-65

min

max

10

59

30

90

60

120

72

161

100

176

30

122

30

106

60

152

100

192

60

136

40

94

90

182

20

69

Рисунок 3.1