15.8. Оперативное планирование производства (опп)

15.8.1. Задачи и методы опп

Завершающим этапом системы прогнозов и планов является оперативно-производственное планирование. ОПП обеспечивает конкретизацию и детализацию производственной программы, своевременное ее доведение до ис­полнителей (цехов, участков, рабочих мест) и достижение слаженной работы всех подразделений предприятия.

Цели ОПП - обеспечение равномерного выпуска продукции в заданных количествах и в намеченные сроки при высоком качестве и наилучшем использовании производственных фондов.

Основные функции ОПП:

- разработка календарно-плановых нормативов (заделов, длительности производственного цикла, размера партии деталей и т.д.);

- объемные расчеты (загрузки оборудования и площадей);

- составление оперативных программ выпускающих, обрабатывающих и заготовительных цехов основного производства;

- оперативный учет и контроль за ходом производства;

- контроль за состоянием незавершенного производства в цехах и межцеховых складах;

- оперативное регулирование хода производства, выявление отклонений и осуществление мер по их устранению;

- контроль за обеспечением цехов дефицитными материалами, инстру­ментом, тарой, конкретными изделиями, транспортом.

Этапы ОПП

Первый этап - разработка на основе производственной программы опера­тивных планов изготовления продукции. Этот этап называется оперативно-календарным планированием.

Второй этап - диспетчирование - состоит в непрерывном оперативно-производственном учете, контроле и регулировании выполнения планов посредством оперативного устранения возникающих в процессе производ­ства отклонений от заданного режима.

Системы ОПП - это определенная совокупность элементов планово-учетной работы, ее форм, методов и приемов.

К элементам системы ОПП относятся:

- порядок взаимоувязки и согласования работы цехов и участков;

- планово-учетная единица;

- величина планового периода;

- состав календарно-плановых заданий.

Широкое распространение получили следующие системы ОПП, определяемые в основном типом производства:

- позаказная;

- стадийного планирования по опережениям;

- планирование "на склад" ("минимум - максимум");

- планирование по заделам;

- по ритму выпуска;

- комплектная.

Позаказная система ОПП применяется в единичном производстве. Планово-учетной единицей системы является заказ. Заказ - это совокупность деталей, сборочных единиц, изделий одного наименования, изготавливаемых в планируемом периоде. Система основывается на разработке и соблюде­нии сквозных цикловых графиков технической подготовки каждого заказа к производству и его поэтапного выполнения, в увязке с цикловыми графи­ками по другим заказам.

Система стадийного планирования по опережениям

Эта система характеризуется распределением работ по сборке и выпуску разных изделий по отдельным плановым периодам, организацией изготовле­ния соответствующих деталей и сборочных единиц для обеспечения сборки в каждом отчетном плановом периоде с соблюдением календарного опереже­ния между технологическими стадиями производства. Опережением на­зывается календарный отрезок времени, на который каждая предыдущая часть производственного процесса должна опережать последующую его часть с целью окончания в запланированный срок. Планово-учетной единицей этой системы может быть деталь, сборочная единица. Система применяется в серийном типе производства.

Система планирования "на склад" (система "минимум - максимум")

Эта система применяется в различных типах производств, в основном в серийном, для деталей и сборочных единиц изделий, с невысокой трудоем­костью и небольшим количеством технологических операций.

Сущность системы в том, что ПДО предприятия держит под контролем наличие деталей на промежуточных складах. Запасы деталей поддерживаются на уровне, обеспечивающем бесперебойное снабжение сборочных цехов. Если запас падает до заданной "точки заказа", ПДО выдает цеху заказ на изго­товление партии деталей. Уровень запаса деталей каждого наименования на складе, соответствующий "точке заказа" Z_т.з определяется по формуле

,

где Q_сб.дн - дневная потребность сборки (запуск на сборку) в деталях дан­ного наименования, шт.; Т_ц.изг - длительность производственного цикла из­готовления партии данных деталей, дн.

Помимо запаса "точки заказа" рассчитываются минимальный Z_min (страховой) и максимальный Z_max запасы. Движение складских запасов при применении системы планирования "на склад" представлено на рис.15.4.

Сис­тема направлена на поддержание незавершенного производства на мини­мальном уровне, на предупреждение избыточных запасов.

Рис. 15.4. Схема движения складских запасов по плану

Система планирования по заделам заключается в установлении постоян­ного нормативного размера задела по каждой детали и сборочной единице конкретного цеха и поддержании фактических размеров на уровне норматив­ных с целью обеспечения всех стадий производства деталями, полуфабри­катами. Размер задела может быть установлен в деталях, днях, неделях и т.д.

Система планирования по ритму выпуска продукции предусматривает выравнивание производительности участков, цехов, поточных линий пред­приятий по нормативному такту выпуска продукции и применяется при мас­совом типе производства.

Комплектная система планирования применяется в серийном производ­стве. Различают комплектно-узловую и комплектно-групповую системы. Комплектно-узловая система эффективна, когда продукция имеет длительный цикл изготовления и выпускается небольшими сериями. Единицей изме­рения в этой системе является узел, то есть сборочная единица. Сроки изго­товления деталей, входящих в сборочную единицу, выбираются так, чтобы окончание их изготовления совпало со сроком начала сборки.

Комплектно-групповая система применяется на предприятиях и цехах, выпускающих многодетальные изделия средними сериями. Система предпо­лагает группирование, комплектование всех деталей (независимо от их при­надлежности к тому или иному изделию), обладающих структурно-техноло­гическим сходством, по одинаковой величине опережений, одинаковой пе­риодичности запуска-выпуска и подачи на сборку.

Оперативно-календарное планированике осуществляется в общезавод­ском и цеховом масштабах, поэтому различают межцеховое и внутрицехо­вое планирование.

При межцеховом оперативно-календарном планировании устанавли­вают­ся квартальные, месячные и внутримесячные оперативные задания для от­дельных цехов, разрабатываются календарно-плановые нормативы и учиты­вается выполнение оперативных программ цехами.

Внутрицеховое планирование обеспечивает разработку заданий для от­дельных участков, бригад и рабочих мест цеха. Как правило, эти задания составляются на один месяц с разбивкой по суткам, сменам независимо от принятой для предприятия или цеха системы. Особенно важным этапом яв­ляется составление сменно-суточных заданий по номенклатуре всех изделий цеха по объему их выпуска.

Функциями внутрицехового оперативно-календарного планирова­ния являются также организация, регулирование и контроль выполнения планов.