2.Технологическая карта.[смотреть в Приложении а]

Ведение технологического процесса.

-механическая подготовка поверхности детали;

-монтаж детали на подвеску;

-химическое обезжирование;

-промывка в горячей воде;

-промывка в холодной воде;

-травление;

-промывка в холодной воде;

-борфтористоводородное оловянирование;

-промывка в холодной;

-сушка;

-демонтаж деталей с подвесок;

-контроль качества покрытий;

3.Характеристика электролита.

Борфтористоводородный электролит оловянирования

Достоинства: более высокая РС, чем у сернокислого, высокий выход по току.

Недостатки: дорогой, но применяют часто.

Состав:

Sn(BF₄)₂ 180-200 г/л -основной компонент Sn

HBF₄ 45-60 г/л - буферное вещество

H₃BO₃ 25-30 г/л - буферное вещество

Столярный клей 3- 5 г/л -улучшает структуру осадков

Режим работы:

t=15-25⁰C

pH=5-6

Д_т=4-5 А/дм²

Выход по току=95%

Корректировка

Если pH>6 , добавляют H₃BO₃ . Если pH<5,добавляют N_аOH 3% раствор.

Приготовление.

Хлористое олово растворяют в воде и осаждают его раствором кальценированной соды. Полученный осадок растворяют в борфтористоводородной кислоте (HBF₄ ) и переносят в рабочую ванну. Затем вводят борную кислоту (H₃BO₃ ) столярный клей и доводят электролит до задонного уровня водой.

SnCL₂ + Na₂C0₃ -» SnC0₃+ 2NaCL

SnC0₃ + 2HBF₄ - Sn(BF4)₂ + Н₂СО₃

4.Характеристика химикатов.Расчёт химикатов.

Контроль качества покрытий.

Характеристика химикатов.

Sn(BF₄)₂борфтористоводородный свинец- бесцветная прозрачная жидкость, токсична, пожаровзрывобезопасна.

HBF₄борфтористаяводородная кислота- бесцветная прозрачная жидкость, повышает проводимость и понижает концентрацию ионов метелла. Избыток борфтористоводородной кислоты необходим для улучшения структуры осадка и увеличения электропроводности электролита. Хранится в полиэтиленовых бутылях 5 л (6 кг), которые помещаются в обрешётку – 36 кг (6 бутылей в одном ящике).

H₃BO₃борная кислота- бесцветное кристаллическое вещество в виде чешуек без запаха, имеет слоистую триклинную решетку, в которой молекулы кислоты соединены водородными связями в плоские слои, слои соединены между собой межмолекулярными связями (d= 0,318 нм). Борная кислота проявляет очень слабые кислотные свойства.

Столярный клей- используется для склеивания столярных изделий и деревянных деталей. Столярный клей выпускается в виде плиток, стружки или гранул.

Расчёт химикатов.

V = 1000 m = c×V

Борфтористоводородный электролит.

m (Sn(BF₄)₂) = 180∙1000 = 180000г = 180кг.

m (HBF₄) = 45∙1000 = 45000 г = 45кг.

m (H₃BO₃) = 25∙1000 = 25000 г = 25 кг.

Обезжирование :

m (NaOH) = 10∙1000 = 10000 г = 10кг.

m (Na₂СO₃) = 30∙1000 = 30000 г = 30кг.

m (Na₃PO₄) = 20∙1000 = 20000 г = 20кг.

m (Na₂SiO₃) = 2∙1000 = 2000 г = 2кг.

Травление:

m (H₂SO₄) = 80∙ 1000 = 80000 г = 80кг.

m (HCL) = 3∙1000 = 3000 г = 3 кг.

Контроль качества покрытий.

Виды контроля качества:

-Контроль внешнего вида покрытий. Контроль проводят осмотром деталей невооруженным глазом на расстоянии 25 см от контролируемой поверхности при естественном или искусственном освещении. Освещение должно быть не менее 300 лк при применении ламп накаливания и не менее 500 лк при применении люминесцентных ламп.

Определяют покрытия:

1)Годные

2)Дефектные

3)Брак

Дефектные — с которых надо удалить не качественное покрытие и на нести его повторно или доработать без снятия покрытия.

Брак - детали с очагами коррозии, перетравленные, с механическими повреждениями, а также не допускающие переделки со снятием плохих покрытий. Результаты осмотра оформляются документацией.

-Контроль толщины покрытий.

Методы контроля толщины бывает разрушающие и не разрушающие.

Разрушающие: Капельный, струйный, кулонометрический, металлографический.

Не разрушающие: весовой, метод прямого измерения, радиометрический, магнитный.

Выбор метода зависит:

1 .Форма покрытия и основы, вид Me.

2.Требование к точности, длительности измерения.

3.Допустимости или недопустимости разрушения покрытия или всей детали.

Определяют среднюю и минимальную толщину.

1)Метод струи. На участок покрытия из калиброванного капилляра направляют струю раствора способного разрушать металл покрытия. Толщина покрытия определяется по времени разрушения металла покрытия, либо по объёму раствора который использовали на разрушение.

2)Метод капли. Основан на растворении покрытия каплями раствора, наносимыми на поверхность детали и выдерживаемыми определённый промежуток времени. Этот метод применяют для измерения толщины покрытия на деталях больших размеров и определяют местную толщину покрытия.

3)Кулонометрический метод. Основан на анодном растворении участка покрытия с калиброванной поверхностью стабилизированным током. Толщину рассчитываю по количеству электричества, необходимого для снятия металла покрытия.

4)Металлографический метод применяют для измерения толщины одно из многослойных металлических покрытий, не достаточно трудоёмок и поэтому используют главным образом как арбитражный.

-Контроль блеска покрытий.

Блеск оценивают по видам:

• Зеркальный. Изображение на поверхности как в зеркале.

• Блестящий. Изображение резкое но верхний край размыт.

• Полублестящий. Изображение заметно, но не резкое.

• Матовый блеск. Изображение размыто и заметно только на близкой части к рисунку.

• Глубоко матовый. Изображения нет.

Блеск оценивают с помощью приспособления, под углом 90° на котором закреплен рисунок и оцениваемая поверхность. Смотрят на расстоянии 30 см. от поверхности. Блеск можно оценивать по резкости отражения. Сравнение с эталонами ( не менее 10 эталонов от матового до зеркального ) - метод визуальный.

Точные методы оценки блеска, приборы:

• фотометрический метод, прибор (фотометр) оптический.

• фотоэлектрический метод, прибор (фотоэлектромер) фотоэлементы ФБ-2.

\ •

Иногда измеряют блеск по отражению света сравнивая с отражением в серебреном зеркале.