МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ

РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Учреждение образования

«Гомельский Государственный профессиональный

лицей машиностроения»

Письменная экзаменационная работа

ТЕМА:Покрытие Борфтористоводородным электролитом.Определение содержания сырого протеина.Определение содержания поваренной соли в комбикорме.

Выполнила учащаяся гр. ЛГ-5

К.И. Седько

Руководитель

Н.А. Ярославцева

Гомель, 2015 г.

Содержание

I. Введение. II. Расчётно-пояснительная записка: 1. Свойства и область применения покрытия. Аноды. 2. Технологическая карта. Ведение технологического процесса. 3. Характеристика электролита. 4. Характеристика химикатов. Расчёт химикатов. Контроль качества покрытий. 5. Возможные неполадки, их причины и способы устранения. 6. Посуда для анализа. Реактивы и их приготовления. 7. Отбор проб. 8. Контроль за ходом технологического процесса. Методика анализа: а) сущность метода; б) ход определения; в) расчётная формула; г) протокол анализа. III. Охрана труда на рабочем месте гальваника и лаборанта. IV. Список использованной литературы и интернет ресурсов. Приложение.

I. Введение

ОАО«Речицкий комбинат хлебопродуктов»

Речицкий комбинат хлебопродуктов - одно из старейших предприятий Беларуси. Cвою историю предприятие ведет с постройки деревянной мельницы в 1913 году. После революции мельницу национализировали, к 1922 году она стала называться Мельзавод №2. Его производительность составляла тогда 60 тонн в сутки. Во время Великой Отечественной войны мельзавод был полностью разрушен немецко-фашистскими захватчиками. Восстановление началось после освобождения Речицы 18 ноября 1944 года.

В настоящее время производительность комбикормового цеха предприятия составляет 600 тонн в сутки по рассыпным и 240 тонн в сутки по гранулированным комбикормам. Цех оснащён оборудованием для производства всех типов комбикормов для птицефабрик и свиноводческих комплексов. В августе 2007 года здесь установили новую линию гранулирования ГТ-500.

Элеватор предприятия, общей ёмкостью 64 тысячи тонн, состоит из рабочей башни и 4 силосных корпусов. Приёмка и отгрузка зерна осуществляется с трёх точек приёма автомобильного и двух точек приёма железнодорожного транспорта. Все технологические линии автоматизированы, контроль за температурой хранящегося зерна ведётся с помощью персонального компьютера.

Производительность мельницы размольного цеха предприятия сейчас составляет 250 тонн в сутки. Из зерна ржи здесь производится хлебопекарная мука четырёх видов помола — 70, 80, 87 и 95 процентов. Отпуск готовой продукции производится на трёх точках отгрузки на автомуковозы и железнодорожный транспорт в тарном и бестарном виде.

«Речицкий комбинат хлебопродуктов» производит муку ржаную обдирную, сеяную, обойную, комбикорма для всех видов животных, масло рапсовое. Также ОАО «Речицкий КХП» занимается отгрузкой следующих товаров на экспорт: масло, мясо, муку ржаную обдирную. Комбикормовый цех производит комбикорма и кормосмеси для кур несушек, цыплят-бройлеров 5-30 дней, цыплят-бройлеров 31-56 дней, свиноматок, поросят сельскохозяйственных животных и птиц всех возрастов: для кур-несушек 40-60 дней, поросят 2-4 месяца, для откорма свиней, для молочны коров, телят.

Структура комбината включает в себя: комбикормовый, размольный цеха(мельница), элеватор, производственно технологическая лаборатория.

Комбикормовый цех - 300 тонн в сутки по рассыпным комбикормам при односменном режиме работы (12 часов), 100 тонн в сутки - по гранулированным кормам. В настоящее время вырабатываются комбикорма для различных видов сельскохозяйственных животных, произошло расширение ассортимента, производятся белково-витаминно-минеральные добавки (БВМД) для выработки на их основе комбикормов и кормосмесей с использованием собственного зернофуража в сельхозпредприятиях.

Размольный цех (мельница) - производительность 250 тонн в сутки переработки ржи; при существующем режиме работы (8 часов) - 83,3 тонны в смену. Для более полного обеспечения выполнения доведенных показателей, а также удовлетворения заявок потребителей произведено переоборудование размольного цеха (мельницы), что позволило на сортовых помолах ржи производить муку ржаную обдирную и сеяную.

Элеватор емкостью 64 тыс. тонн. Приемка и отгрузка зерна осуществляется с трех точек приема автомобильного и двух точек железнодорожного транспорта. Все технологические линии автоматизированы. Контроль за температурой хранящегося зерна ведется с помощью персонального компьютера в автоматическом режиме.

Производственно технологическая лаборатория (ПТЛ) имеет несколько отделов: комбикормового и размольного производств, токсикологический, микологический и радиологический. ПТЛ осуществляет контроль производства комбикормовой продукции, муки ржаной хлебопекарной, обслуживает элеватор. Лаборатория оснащена современным оборудованием, позволяющим осуществлять исследования по всем показателям качества, заложен­ным ветеринарно-санитарной и технологической схемой контроля и медико-биологическими требованиями.

Лаборант химического анализа

Лаборант химического анализа- это специалист, который проводит химический и физико-химический анализ веществ в лаборатории. Работа лаборанта химического анализа является основой качества производимой продукции в любых отраслях промышленностях: химической, нефтехимической, анилино-красочной, лакокрасочной, фармацевтической, строительных материалов и д.р.

На лаборанта возлагаются следующие функции:

-Осуществление входного контроля поступающего сырья, обеспечивая полноту и правильность проведения испытаний, достоверность, объективность и точность их результатов.

-Контроль качества отгружаемой готовой продукции, не допуская к реализации несоответствующей установленным требованиям.

-Осуществление контроля за работой и составлением испытательного оборудования и средств измерений.

-Выдача на основании результатов лабораторных испытаний, протоколов испытаний на сырьё и готовую продукцию.

-Внедрение новых предовых методов оценки качества сырья и готовой продукции.

-Обеспечение конфиденциальности информации о результатах испытаний

-Изучение и освоение работы на вновь вводимом оборудовании.

-Соблюдение требований документов.

Гальваник

Гальваник - это специалист который наносит гальванические покрытия на поверхность металлических и не металлических изделий, для повышения коррозийной стойкости, улучшения внешнего вида изделий и увеличения износоустойчивости.

Гальваник должен знать: основы электролиза, основы электротехники, виды и режимы гальванических покрытий, способы приспособлений электролитов раствора, правила обслуживания гальванических ванн. Гальваник также должен уметь производить гальванические покрытия, контролировать и регулировать гальванические процессы.