6. Монтаж трубопровода

Монтаж магистральных трубопроводов независимо от способа их прокладки производят индустриальным методом, предусматриваю­щим изготовление отдельных конструкций узлов и сварку плетей тру­бопроводов, а также очистку и изоляцию их на заготовительных за­водах или центрально-заготовительных мастерских с максимальным уменьшением объема работ на трассе.

Сборку труб (секций) в плети на трассе выполняют так, чтобы при-стыковываемая труба, поддерживаемая в своей средней части трубо­укладчиком, одним из концов (тем, который участвует в сборке) во­шла в надежный неподвижный контакт по всему периметру с торцем наращиваемой плети. Такое положение фиксируется внутренним центратором. Сама же плеть при сборке и сварке стыка не должна подвергаться никаким подвижкам; выполнение такого условия до­стигается за счет применения инвентарных монтажных опор, кото­рые полностью воспринимая нагрузку от веса плети, надежно фикси­руют ее пространственное положение. Монтажные опоры регулиру­ются по высоте.

После сварки корневого слоя шва и при необходимости «горячего прохода» под свободный конец трубы (секции) устанавливают (под­водят) очередную монтажную опору. Далее осуществляют сварку за­полняющих и облицовочного слоев; при этом положение всей плети, включая пристыковываемую трубу (секцию), остается строго фикси­рованным во избежание появления микротрещин.

Сборку и сварку труб (секции) в плети производят поточным спо­собом: бригада разбивается на несколько специализированных звень­ев, каждое из которых выполняет строго определенную операцию (рис. 13.9).

Повороты трубопровода в вертикальной и горизонтальной плоско­стях преимущественно производятся за счет использования отводов холодного гнутья. На участках с малыми радиусами поворота оси тру­бопровода, которые не могут быть получены путем холодной гибки труб, применяют крутоизогнутые отводы горячего гнутья или штампосварные отводы. На криволинейных участках также используется упругий изгиб трубопровода.

На участках трассы, где проектом предусмотрен упругий изгиб трубопровода, необходимо при производстве работ соблюдать ряд дополнительных требований (по сравнению с монтажом прямолинейных участков). На этих участках сборка и сварка труб ведется сначала на­прямую, а затем с помощью трубоукладчика производят изгиб плети. При этом все кольцевые стыки в зоне предстоящего изгиба плети должны быть полностью заварены всеми слоями шва, и лишь после этого допускается приложение к плети изгибающих усилий во избе­жание образования трещин в сварочном шве.

На рис. 17.6.2 (см. цветную вклейку) показана контактная сварка трубопровода с помощью установки «Север-1».

7. Укладка трубопровода

Способы и правила укладки. Трубные плети укладывают в тран­шею в зависимости от местных условий и диаметра труб одним из следующих способов:

• предварительным приподнятием над монтажной полосой колон­ной трубоукладчиков с последующим поперечным надвиганием на траншею и опусканием на дно траншеи трубной плети с од­новременной ее очисткой и изоляцией (совмещенный способ производства изоляционно-укладочных работ);

• поперечным надвиганием как и в предыдущем случае, но без очистки и изоляции, которые выполняются на трассе заблаго­временно (раздельный способ производства изоляционно-укла­дочных работ;

• приподнятием над монтажной полосой, поперечным надвигани­ем на траншею и опусканием на дно траншеи плетей, сварен­ных из труб с заводской или базовой изоляцией;

• продольным протаскиванием с монтажной площадки заранее под­готовленных (включая нанесение изоляции, футеровки, балласти­ровки) длинномерных плетей непосредственно по дну траншеи;

• продольным протаскиванием по дну траншеи плети циклично, по мере ее наращивания из отдельных труб или секций на мон­тажной площадке;

• продольным протаскиванием с береговой монтажной площадки трубной плети на плаву по мере ее наращивания (включая свар­ку, контроль качества кольцевых швов, очистку и изоляцию сты­ков, балластировку и пристроповку разгружающих поплавков) с последующим погружением этой плети в проектное положе­ние путем отстроповки поплавков;

• продольным протаскиванием на плаву, но без предварительной балластировки и без применения поплавков; в этом случае по­гружение плети на дно траншеи осуществляется за счет навес­ки на плавающую плеть балластирующих устройств специаль­ной конструкции;

• опуском забалластированной и выложенной по проектной оси плети путем разработки траншеи под плетью («метод подкопа»);

• опуском отдельных труб или секций в траншею с последующим

их наращиванием в плети в траншее. При укладке плетей в траншею необходимо обеспечивать:

• недопущение в процессе опуска их соприкосновений со стенка­ми траншеи;

• сохранность стенок самого трубопровода (отсутствие на нем вмятин, гофр, изломов и других повреждений);

• сохранность изоляционного покрытия;

• образование зазора между стенками траншеи и трубопроводом.

• получение полного прилегания трубопровода ко дну траншеи по всей его длине.

При применении труб без противокоррозионного покрытия орга­низуется изоляционно-укладочная колонна, которая выполняет одно­временно очистку труб, их изоляцию и укладку (рис. 13.10).

При укладке изолированной плети применяют три метода:

• непре­рывный метод,

• цикличную укладку методом «перехвата»,

• цикличную укладку методом «переезда» (рис. 13.11).

Непрерывный метод укладки производится синхронным движени­ем колонны трубоукладчиков, оснащенных троллейными подвесками.

При цикличном методе «перехвата» последний трубоукладчик, осво­бодившись от нагрузки, перемещается вплотную к впереди стояще­му и здесь включается в работу, обеспечивая тем самым разгрузку трубоукладчика, который, в свою очередь, уходит на подмену следую­щего трубоукладчика, и так происходит далее, пока не завершится цикл укладки полностью.

Цикличная укладка методом «переезда» отличается от укладки мето­дом «перехвата» тем, что последний трубоудкладчик после освобождения от нагрузки переезжает в головную часть колонны и включается в работу.

На рис. 17.7.3 (см. цветную вклейку) показана укладка плети тру­бопровода в траншею.

Защита трубопровода от механических повреждений при уклад­ке. Способ защиты трубопровода от механических повреждений в зависимости от грунтовых условий, сезона строительства, особенностей местности (наличия карьеров, обеспеченности транспортной сетью и т. п.) указывается в проекте.

На участках трассы, где трубопровод прокладывают в скальных, ка­менистых и мерзлых грунтах, дно траншеи выравнивают, устраивая подсыпку из мягкого или мелкозернистого минерального (песка) грун­та толщиной не менее 10—20 см над выступающими частями основания.

Обетонированные трубы, конструкция которых рассчитана из условий обеспечения балластировки трубопровода, дополнительной защиты от механических повреждений не требуют.

В качестве средства защиты трубопровода от повреждений может использоваться футеровка труб, выполненная из долговечных, него­рючих и экологически чистых оберточных материалов, а также обетонирование труб. Толщина бетонного покрытия в этом случае уста­навливается в пределах 1—2 см.