2. Порядок выполнения контрольной работы

Для более глубокого усвоения материала и понимания последовательности выполнения контрольной работы данный раздел излагается на примере.

2.1. Определяем конкретные исходные данные для своего варианта

и заносим их в таблицы

Тaблица 1

№ детали	Кол-во за плановый период, шт	Трудоёмкость операции, мин
		1	2	3	4
1	40	10	6	3	8
2	30	7	15	10	-
3	30	20	16	13	-
4	40	17	7	21	14
5	20	9	12	-	-
6	60	16	5	7	11

Таблица 2

24	0,8	0,6	0,8	4	0,5	0,4	6	60	15	50

2.2. Расчет гибкой производственной системы и ее элементов

2.2.1. Определяем число деталей ,которые должны быть обработаны в сис­теме за плановый период .Для упрощения транспортных операций организуем работу ГПС по принципу «станок-склад-станок» (Это означает, что каждая деталь при обработке по каждой операции вводится через склад). Тогда число деталей , обрабатываемых в системе, есть:

2.2.2. Определим общее количество деталеопераций - см. формулу(1)

3. Определяем общие трудозатраты по обработке деталеопераций за плановый период = 24 часа - см.формулу (2):

3. Определяем среднюю трудоемкость выполнения одной деталеоперации - см. формулу (3):

.

3. Определяем средний интервал поступления деталей на станок(среднее время между запросами на обслуживание) - см. формулу (4):

2.2.6. Определяем общее количество гибких модулей - см. формулу (5):

Принимаем 7 модулей.

2.2.7. Определяем коэффициент загрузки одного ГПМ - см. формулу (6):

2.2.8. Определяем необходимое количество накопителей -см. формулы (7):

Принимаем 32 накопителя.

Проанализируем полученные результаты: получена ГПС, в которую вхо­дят 7 гибких производственных модулей и 32 стола-накопителя. Данная ГПС может обрабатывать заданную номенклатуру деталей за 24 часа при коэффициен­те загрузки каждого модуля , среднем времени обработки одной деталимин и среднем интервале между поступлениями детали мин.Большое число столов-накопителей объясняется тем, что коэффициент загрузки ГПМ очень высок, и практически в любой момент поступления детали в систему ни один ГПМ не свободен от обработки. Кроме того, обеспечить такое высокое значение и технически сложно по соображениям надежности. Реально достижи­мые значения лежат в пределах:

Поскольку ни , ни изменить нельзя, т.к. они заданы обрабатываемой номенклатурой и плановым периодом, измениться можно только, добавив в ГПС еще один ГПМ. Примем . Пересчитаем коэффициент загрузки ГПМ и коли­чество накопителей:

тогда количество накопителей получится равным:

Принимаем 5 накопителей.

Таким образом, ГПС включает в себя 8 ГПМ и 5 столов-накопителей. За 24 часа она обрабатывает 780 деталеопераций общей трудоемкостью 8780 минут при среднем коэффициенте загрузки модуля 0,85, среднем времени обработки одной деталеоперации 11,26 минут, среднем интервале времени между деталеоперациями с системе 1,66 минут.

2.3. Расчет склада и транспортных средств для ГПС