V. Для аппаратов с сальниковыми уплотнениями

Значительное количество аппаратов, работающих под давлением, имеют движущиеся механизмы (лопасти мешалок, колеса насосов и компрессоров, винты шнеков и т.п.), валы или штоки которых проходят через корпус аппарата с соответствующими сальниковыми уплотнениями.

Уплотнения вращающихся валов и штоков, совершающих возвратно-поступательное движение, должны создавать небольшое трение, быть износоустойчивыми, обладать требуемой герметичностью и возможностью легкой замены.

Создать надлежащую герметичность сальников очень трудно, поэтому при работе аппаратов с наличием сальниковых уплотнений всегда наблюдается утечка паров, газов или жидкости. Так, по данным натурных испытаний, средние выделения паров и газов на один насос составили следующие величины.

Перекачиваемые продукты	Вещества, выходящие через сальники	Количество выделений, г/ч
Темные нефтепродукты при температуре 100-3500С	Тяжелые углеводороды	500
Светлые нефтепродукты при температуре до 600С	Легкие углеводороды	1000
Сжиженные газы	Бутан-бутилен	2500
Раствор масла в толуоле	Пары толуола	145
Бензол	Пары бензола	450

Количество жидкости, просачивающейся через сальниковые уплотнения, примерно можно определить расчетом по эмпирическим формулам. Так, для поршневых насосов, перекачивающих легкие, холодные нефтепродукты, утечка будет равна: G =A√P, где

G- количество жидкости, проходящей через сальник штока в г/ч на 1 мм смоченного периметра штока;

A – опытный коэффициент. Для высоколетучих жидкостей при нормальном состоянии сальников принимают A ≈ 5,0; для обычных бензинов и керосинов при хорошем состоянии сальников A≈2,5;

P – давление, создаваемое насосом, ати.

Утечки через сальники центробежных насосов при перекачивании лгких жидкостей может быть найдена по формуле:

G =0,005dρК√Н, где

G -количество жидкости, выходящей через сальники насоса, кг/ч;

d – диаметр вала насоса, м;

ρ - удельный вес жидкости, кг/м³

К – коэффициент испаряемости жидкости, (если нужно определить вес испарившейся части жидкости);

Н – рабочее давление насоса, м вод.ст.

VI. Нарушение нормального процесса конденсации паров

Непосредственной причиной нарушения нормального процесса конденсации паров в конденсаторах является уменьшение количества передаваемого тепла от подлежащего конденсации пара к хладоагенту. Это может происходить в результате уменьшения или полного прекращения подачи хладоагента (воды, рассола, сжиженного газа и т.п.), поступления его с более высокой начальной температурой, а также при уменьшении коэффициента теплопередачи от пара к хладоагенту при сильном загрязнении теплообменной поверхности конденсаторов малотеплопроводными отложениями. Коэффициент неполноты конденсации в общем виде может быть выражено отношением:

а =(Q_н –Q_д /Q_н )∙100,

где Q_н – количество тепла, передаваемого через теплообменную поверхность, при полной конденсации пара, ккал/ч;

Q_д - количество тепла, передаваемого при нарушении процесса конденсации, ккал/ч.