- •Содержание
- •1. Методические указания к выполнению курсовой работы
- •1.1. Общие положения
- •2. Методичекие рекомендации
- •2.1. Описание технологического процесса
- •2.2. Анализ пожаровзрывоопасных свойств веществ и материалов, обращающихся в производстве
- •2.3. Оценка пожаровзрывоопасности среды внутри аппаратов при их нормальной работе
- •2.4. Пожаровзрывоопасность аппаратов, при эксплуатации которых возможен выход горючих веществ наружу при нормальной работе
- •2.5. Анализ возможных причин повреждений технологических аппаратов
- •2.6. Анализ характерных технологических источников зажигания
- •2.7. Возможные пути распространения пожара
- •2.8. Определение категории производственного объекта по взрывопожароопасности
- •2.9. Пожарно-техническая экспертиза технологической схемы. Разработка или предложения инженерных решений по обеспечению пожаровзрывобезопасности технологического процесса. Вопросы экологии
- •2.10. Разработка пожарно-технической карты
- •Пояснительная записка к курсовой работе
- •Методическое руководство по выполнению курсовой работы по пожарной безопасности в технологических процессах производств Содержание
- •III. Обоснование категории взрывопожароопасности помещений
- •IV. Рекомендации по составлению карты пожарной опасности
- •Пояснительная записка к курсовой работе
- •1. Оценка пожароопасных свойств обращающихся в производстве веществ
- •3. Опасность аппаратов, из которых возможен выход горючих веществ без повреждения их конструкции
- •4. Анализ возможных причин повреждений аппаратов и разработка необходимых средств защиты
- •5. Анализ причин появления характерных источников зажигания и разработка средств защиты
- •6. Возможные пути распространения пожара
- •III. Обоснование категории взрывопожароопасности производства
- •IV. Выводы
- •I. Аппараты с лвж и гж:
- •II. Аппараты с горючими газами
- •III. Периоды пуска и остановки
- •IV. Аппараты с дыхательными устройствами
- •V. Для аппаратов с сальниковыми уплотнениями
- •VI. Нарушение нормального процесса конденсации паров
- •VII. Попадание в высокотемпературные аппараты жидкостей с низкой температурой кипения
- •VIII. Гидравлические удары.
- •Литература
II. Аппараты с горючими газами
Обычно аппараты и трубопроводы бывают заполнены горючим газом без примесей окислителя, на 100%. Реже по технологическим условиям используется смесь горючего газа с воздухом или кислородом (например, получение водорода конверсией метана)
Наличие горючей смеси газа с воздухом внутри аппаратов и трубопроводов ожжет быть выражено следующим образом:
φнпв ≤φраб ≤φвпв
Запас надежности для нижнего концентрационного предела воспламенения принимают равным 50% от его значения.
Верхний предел воспламенения, с учетом запаса надежности, определяют по формуле:
φбез = 100 – (100-φвпв)/К,
К-коэффициент зависит от численной величины верхнего концентрационного предела воспламенения.
Для веществ с невысоким значением верхнего концентрационного предела воспламенения К=1,04-1,1.
Для веществ с высоким значением верхнего концентрационного предела воспламенения (например, ацетилен, водород, метиловый спирт и т.п.) К=1,31-2,52.
Следовательно, в аппаратах с газами при учете запаса надежности концентрацию нужно считать взрывоопасной, если
0,5φнпв ≤φраб ≤100 – (100-φвпв)/К
Рабочая концентрация горючих газов φраб не может быть определена по величине рабочей температуре или давления в аппарате.
Действительную концентрацию газа определяю анализом или устанавливают по данным технологического регламента.
III. Периоды пуска и остановки
Для периода окончания продувки φ=φкон.,
тогда для газов τг=(V/q)ln (φнач/φкон)
Для огнеопасных жидкостей длительность продувки должна быть увеличена в несколько раз по сравнению с аппаратами из-под горючих газов, следовательно,
τж = n(V/q)ln φнач/φкон, где τг , τж- время продувки аппарата с горючим газом и горючей жидкостью, мин; n – коэффициент, зависящий от летучих жидкости и ее количества. В среднем может быть принят в пределах 3-10.
Количество негорючего газа или водяного пара q, подаваемого на продувку аппарата, можно определить, зная диаметр трубопровода и давление газа при выходе газа из него:
q=πd2/4∙w60 =πd2∙w, где w- скорость истечения из трубопровода в аппарат, м/сек;
d- диаметр трубопровода, м.
IV. Аппараты с дыхательными устройствами
При выходе паровоздушной смеси из аппарата около дыхательной трубы образуется горючая концентрация паров, если температура жидкости будет равна или больше величины НКПРП (воспламенения) с учетом коэффициента надежности, т.е., если tраб ≥tнтпв -100С.
Величина зоны опасных концентраций будет зависеть от количества выходящих паров, их свойств и состояния окружающей среды (скорость движения и температура воздуха).
Определение потерь при большом дыхании.
Предположим, что перед наполнением резервуара в нем находится объем жидкости V1, а в конце заполнения объем жидкости в резервуаре будет равен V2. Наполнение почти всегда происходит при неизменяющейся температуре tраб и постоянном давлении в емкости Рраб.
Таким образом, Р1≈ Р2 = Рраб, t1≈ t2= tраб и φ1= φ2= φs
Тогда количество потерь при большом дыхании можно определить по формуле: Gб =(V1-V2)(Pраб /Траб )φs (Mп /848)
