
- •Аннотация.
- •1. Номенклатура изделия.
- •2. Характеристика сырья
- •3. Расчет модуля кислотности
- •4. Связующие вещества
- •5. Топливо.
- •6. Центробежный способ волокнообразования.
- •7.Технологическая схема производства п-75.
- •8. Режим работы цеха.
- •9. Материальный баланс.
- •10. Описание технологического процесса производства п-125.
- •11. Вагранка
- •12. Подбор оборудования.
- •13. Расчет бункеров и складов.
- •14. Расчет расхода энергоресурсов технологического оборудования.
- •15. Численность и состав производственных рабочих.
- •16. Контроль качества сырья, технологического процесса и качества готовой продукции.
- •17. Техника безопасности и охрана труда.
- •18. Охрана окружающей среды.
15. Численность и состав производственных рабочих.
К производственным рабочим относятся лица, непосредственно управляющие технологическим процессом (работой оборудования) и контролирующие и регулирующие процессы переработки сырья, топлива, полуфабрикатов. Исходя из этого последовательно просматривают все операции и процессы технологической схемы для выявления и установления необходимости постановки работки на отдельных постах и определения явочной численности рабочих.
Среднесписочный состав определяется умножением явочной численности рабочих на коэффициент пересчета явочной численности в среднесписочную, который при непрерывной неделе равен 1,28.
Таблица16.
Численность и состав производственных рабочих.
Наименование профессий |
Количество работающих |
Длительность смены |
|||
По сменам |
Всего |
||||
1 |
2 |
3 |
|||
Кладовщик склада сырьевых компонентов |
1 |
1 |
1 |
3 |
8 |
Дробильщик |
1 |
1 |
1 |
3 |
8 |
Оператор технологического оборудования |
2 |
2 |
2 |
6 |
8 |
Плавильщик |
1 |
1 |
1 |
3 |
8 |
Резчик |
1 |
1 |
1 |
3 |
8 |
Упаковщик |
1 |
1 |
1 |
3 |
8 |
Кладовщик |
1 |
1 |
1 |
3 |
8 |
Вспомогательный персонал |
|||||
Электрики |
1 |
1 |
1 |
3 |
8 |
Слесари – ремонтники |
1 |
1 |
1 |
3 |
8 |
Всего |
10 |
10 |
10 |
30 |
|
Среднесписочный состав: 30×1,28 = 39 человек.
16. Контроль качества сырья, технологического процесса и качества готовой продукции.
Контроль производственного процесса - регулирование производственного процесса путем измерения показателей качества изделий на всех этапах производства. Руководство контролем качества имеет указания, как выбрать этап, подлежащий контролю. При этом основное внимание уделяется приемочному контролю партий готовой продукции.
Пример успешной организации объективного контроля качества — многоуровневая система, действующая при производстве теплоизоляционных материалов:
- входной контроль сырьевых материалов;
- операционный контроль технологического процесса;
- текущий контроль в ходе производства;
- приемочный контроль готовой продукции;
- периодический контроль качества в независимых аккредитованных лабораториях. [16]
Приведенная система технического контроля является неотъемлемой частью технологического процесса производства теплоизоляционных изделий из минеральной ваты. Контроль качества осуществляется на основании разработанных и актуализированных стандартов продукции и методов испытаний. Последние проводятся в соответствии с требованиями российских госстандартов к методам испытаний минераловатной продукции. Кроме того, внедряются современные европейские способы проверки с применением новейшего оборудования.
Отдел качества регистрирует результаты приемо-сдаточных испытаний: на каждую партию продукции оформляется паспорт, удостоверяющий результаты физико-механических тестов.
Необходимо постоянно следить за качеством упаковки, маркировки, соблюдением правил хранения продукции на складе и погрузки ее в транспортные средства.
Производственные лаборатории оснащены современным оборудованием с программным обеспечением для проведения испытаний и регистрации результатов. Протокол испытания включает необходимую информацию, позволяющую осуществить повторные или контрольные тесты. Аналитическая группа оценивает качество сырьевых материалов, соблюдение параметров технологического процесса при исходных компонентах, качество волокна, его химический состав.
По химическому составу волокна определяется модуль кислотности (отношение суммы кислотных окислов (SiО2 + Аl2О3) к сумме щелочных окислов (СаО + МgО).
Группа физико-механических испытаний проводит тестирование важных параметров минерального волокна и готовой продукции. С помощью электронного микроскопа измеряют такие принципиально важные показатели, как диаметр волокна, содержание неволокнистых включений (корольков), образующихся в ходе технологического процесса из расплава, которые определяют будущие свойства продукции, ее теплопроводность. Важный критерий, гарантирующий негорючесть, — содержание органических веществ (синтетического связующего, гидрофобизирующих добавок).
В ходе приемо-сдаточного контроля изучают механические показатели готовой продукции: сжимаемость минераловатных плит и их упругость, прочность на отрыв слоев и сжатие.
Таблица 17.
Контроль производства
Наименование стадии, место измерения параметра или отбора проб |
Контрольный параметр, позиция КИПиА |
Частота и вид контроля |
Нормы |
Методика и средства измерения (контроля испытания) |
Кто проводит контроль |
Контроль сырья:
Базальт
Кокс
Вода
Смола фенолоформальдегидная
Процессы: Плавление |
Размер
Засоренность
Хим. состав
Размер
Жесткость
Внешний вид
Температура печи, 0С
Давление газа в вагранке, мм.вод.ст.
|
Каждая партия
Каждая партия
Каждая партия
Каждая партия
1 раз в неделю
Каждая партия
Постоянно
Постоянно
|
20-40 мм
Отсутствие посторонних включений Соответствие ТУ
40-100 мм
До 1 мг/экв∙л
Однородная жидкость от желтого до красновато-коричневого цвета, без посторонних включений
1440-1460
500
|
Линейка металлическая ГОСТ 427
Визуально
Методика
Линейка металлическая ГОСТ427 Методика
Визуально
Термопара ОПИР
Напоромер
|
Контролер ОТК
Контролер ОТК
Лаборант
Контролер ОТК
Лаборант
Контролер ОТК
Оператор
Оператор
|
Температура охлаждающей воды, 0С, не более
Карбоатная жесткость воды, мг/экв∙л, не более |
2 раза в смену
При заполнении системы |
60
1
|
Термометр
Методика ГОСТ 2874 |
Оператор
ЦЗЛ |
|
Формирование холста |
Разряжение в камере волокноосаждения, мм.вод.ст.
Скорость движения конвейера, м/мин
Равномерность распределения волокна
Толщина холста,мм
Масса рулона, кг
|
Постоянно
При отработке режима
Постоянно
Постоянно
Каждый рулон |
300
0,2-1,0
Одинаковая толщина по всей ширине
Согласно заказа
Согласно заказа |
Мановакууметр
Линейка по ГОСТ 427, часы
Толщиномер
Толщиномер
Весы |
Оператор
Оператор
Оператор
Оператор
Оператор |
Процесс впрыскивания |
Равномерность смачиваемости холста
Давление раствора смолы, кг с/м2 |
Постоянно
Постоянно |
Равномерная пропитка холста по всей ширине
2-4 |
Визуально
Манометр |
Оператор
Оператор |
Процесс полимеризации |
Температура в камере полимеризации, 0С
Синхронность скорости движения конвейеров в камере, м/мин
Толщина плиты, мм
Длина плиты, мм
Ширина плиты, мм
Масса плиты, мм
|
Постоянно
При отработке режима
Каждая плита
Каждая плита
Каждая плита
Технологический пакет |
150-250
0,2-1,0
Согласно заказа
Согласно заказа
Согласно заказа
По факту |
Термометр
Линейка по ГОСТ 427, часы
Толщиномер
Линейка по ГОСТ 427
Линейка по ГОСТ 427
Весы |
Оператор
Оператор
Оператор
Оператор
Оператор
Оператор |
Контроль воздушной среды |
Содержание пыли волокна |
Измерение 1 раз в квартал |
Не более 2 мг/м3 |
Методика МУ 4436 прибор типа «Тайфун» |
ЦЗЛ |