4.9 Безопасность производственных процессов

Организация и проведение производственных процессов в литейном производстве осуществляется по ГОСТ 12.3.027-81 «Работы литейные. Требования безопасности» и ГОСТ 12.2.003-91 «Оборудование производственное. Общие требования безопасности» [40].

Опасные факторы на плавильном участке приведены в таблице 4.10.

Таблица 4.10 – Опасные факторы

Операция	Опасный производственный фактор по ГОСТ 12.0.003-88	Мероприятия предупреждающие травматизм
Продолжение таблицы 4.10
Плавка металла	Опасная величина напряжения в сети U=380 вольт	Установка заграждений, применение зануления, инструмента с изолированными рукоятками
Операция	Опасный производственный фактор по ГОСТ 12.0.003-88	Мероприятия предупреждающие травматизм
	Высокая температура в плавильной печи t = 760°С	Установка воздушного душа, применение СИЗ (спец.одежда, рукавицы).
	Повышенная температура над печью tB~100°С	Установка воздушного зонта

При проведении работ в токоведущих частях, находящихся под напряжением выполнение работ по наряду не менее чем двумя лицами, с применением электрозащитных средств, с обеспечением безопасного расположения работающих и используемых механизмов и приспособлений.

В целях безопасности производственных процессов для устранения непосредственных контактов работающих с исходными материалами, оказыва­ющими вредное воздействие, в проекте предусмотрено:

1. Применение приточно-вытяжной вентиляции;

2. Применение дистанционного управления и оградительных устройств;

3. Применение спецодежды и СИЗ.

В конструкции индукционной тигельной печи предусмотрены:

1. Приборы контроля плавки, срабатывающие при нарушении целостности тигля, крышка, закрывающая зеркало металла;

2. Системы аварийного слива воды;

3. Ограждение и сигнализация;

4. Приямки перед каждой печью, предназначенные для аварийного слива металла из тигля;

5. Устройство аварийного возврата печи.

4.10 Защита окружающей среды

4.10.1 Источники загрязнения окружающей среды

Источником загрязнения является плавильная печь, которая насыщает воздух СО и пылью, которая образуется в результате трения шихтовых компонентов друг с другом и футеровкой печи, а также в результате испарения жидких металлов и шлака и их последующей конденсации и окисления в виде твердых частиц и протекания некоторых химических реакций. Для исключения попадания в атмосферу пыли шихтовых материалов, оксидов и других металлов применяют очистку в осадительной камере и скрубберах.

4.10.2 Мероприятия по защите атмосферного воздуха

Предельно допустимое содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны:

1. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать установленных предельно допустимых концентраций (ПДК);

2. При одновременном содержании в воздухе рабочей зоны нескольких вредных веществ однонаправленного действия сумма отношений фактических концентраций каждого из них (С₁, С₂,…,С_n) в воздухе помещений к их ПДК (ПДК1, ПДК2, ... ,ДЦКn) не должна превышать единицы;

3. При одновременном содержании в воздухе рабочей зоны несколь­ких вредных веществ, не обладающих однонаправленным действием ПДК остаются такими же, как и при изолированно воздействии;

4. По мере разработки и установления ПДК новых химических веществ они утверждаются Министерством здравоохранения;

5. ПДК распространяются на воздух рабочей зоны всех рабочих мест независимо от их расположения (в производственных помещениях, в горных выработках, на открытых площадках, транспортных средствах);

Для предотвращения выброса вредных веществ в окружающую среду применяется циклон, где осаждается более крупная пыль. Коэффициент пылеулавливания в циклоне составляет 70%. Учитывая большую долю выходящих газов с высокой температурой, подлежащие очистке от мелкодисперсной пыли (более 75% пыль состоит из частиц менее 60 мкм), предусмотрен скруббер.

Шлак выводят с завода автотранспортом на промышленную отвал, мелкодисперсную пыль используют при изготовлении металлизированных брикетов, которые заменяют 20% шихты.

Выделяющимися вредными выбросами являются по ГОСТ 17.2.1.01-76 “Защита окружающей среды” - газообразные и парообразные вещества.

Для соблюдения правил по охране окружающей среды необходимо:

1. Вокруг цеха предусмотрены зеленые насаждения, газоны;

2. Очистка воздуха от пыли производится в циклоне с коэффициентом 70%;

3. Для очистки воздуха от газов и жидких примесей применяют адсорбционную очистку;

4. Применение оборотной производственной воды для охлаждения агрегатов и в теплообменных гидростанциях;

5. Предусмотрена установка скруббера;

6. Для очистки воздуха от примесей в системах приточной вытяжной вентиляции использовать фильтры, в которых запыленный воздух пропускается через пористый фильтрующий материал.