
- •1 Информационно-аналитический обзор состояния вопроса 9
- •2 Исследовательская часть 34
- •3 Технический проект (технологическая часть) 65
- •4 Безопасность и экологичность 90
- •5 Экономическая часть 103
- •Введение
- •1 Информационно-аналитический обзор состояния вопроса
- •Литье под давлением на машинах литья под давлением с холодной горизонтальной камерой прессования
- •1.1.1 Технология литья под давлением алюминиевых сплавов
- •1.1.2 Технологическая оснастка для литья под давлением алюминиевых сплавов
- •1.1.3 Машины литья под давлением с холодной горизонтальной камерой прессования
- •1.2 Поршневая пара машины литья под давлением с холодной горизонтальной камерой прессования
- •1.2.1 Варианты конструкции поршневой пары
- •1.2.2 Способы производства заготовок деталей поршневой пары
- •1.2.3 Особенности эксплуатации поршневой пары
- •1.3. Проблема эксплуатационной стойкости поршневой пары машины лпд и опыт ее решения
- •1.3.1 Эксплуатационная стойкость поршневой пары
- •1.3.2 Основные методы повышения эксплуатационной стойкости поршневой пары
- •1.4 Ключевые характеристики работы
- •2 Исследовательская часть
- •2.1 Условия эксплуатации поршневой пары: тепловой, механический и триботехнический аспекты
- •2.1.1 Тепловой аспект
- •2.1.2 Механический аспект
- •2.1.3 Триботехнический аспект
- •2.2 Разработка вариантов конструкции биметаллического пресс – поршня
- •2.2.1 Базовый вариант конструкции пресс – поршня
- •2.2.2 Вариант конструкции биметаллического пресс – поршня №1
- •2.2.3 Вариант конструкции биметаллического пресс – поршня №2
- •2.3 Сравнительная оценка поршневой пары, выполненной по новым и базовому вариантам
- •2.3.1 Расчеты для базовой конструкции пресс-поршня и конструкции биметаллического пресс-поршня №1 и №2
- •2.3.1.1 Расчеты для базовой конструкции пресс-поршня
- •2.3.1.2 Расчеты для конструкции биметаллического пресс-поршня №1
- •2.3.1.3 Расчеты для конструкции биметаллического пресс-поршня №2
- •2.3.2 Расчет варианта замены латуни на бронзу и конструкции биметаллического пресс-поршня №1 и №2
- •2.3.2.1 Расчет варианта замены латуни на бронзу и конструкции биметаллического пресс-поршня №1
- •2.3.2.2 Расчет варианта замены латуни на бронзу и конструкции биметаллического пресс-поршня №2
- •2.3.3 Сравнительная оценка
- •2.4 Выбор технологии производства литой заготовки биметаллического пресс-поршня
- •2.5 Результаты промышленного опробования на базовом предприятии
- •2.6.4 Задача технического решения
- •2.6.5 Техническая сущность технического решения
- •2.6.6 Формула технического решения
- •2.7 Выводы по главе 2
- •3 Технический проект (технологическая часть)
- •3.1 Материал «рубашки» пресс-поршня и его характеристика
- •3.2 Плавильный агрегат
- •3.2.1 Общие сведения
- •3.2.2 Футеровка печи
- •3.3 Расчет шихты, требования к компонентам шихты, их подготовка
- •3.4 Технология плавки
- •3.5 Конструирование отливки
- •3.5.1 Оценка технологичности детали и меры ее повышения для получения литой заготовки
- •3.5.2 Выбор способа литья, определение количества отливок в металлической форме
- •3.5.3 Выбор положения отливки в кокиле и поверхности разъема кокиля и модели.
- •3.6 Определение припусков на механическую обработку, литейных баз, баз механической обработки
- •3.7 Определение конфигурации и количества стержней, их крепление, фиксация, вентиляция и армирование.
- •3.8 Литниково-питающей система
- •3.8.1 Расчет времени заливки кокиля
- •3.8.2 Определение тепловых узлов, конструирование и расчет прибылей.
- •3.8.3 Выбор литниковой системы, назначение и конструкции ее элементов, определение мест подвода расплава к полости кокиля
- •Параметры литниковой системы
- •3.8.3.2 Расчет выхода годного литья для спроектированной технологии
- •3.9 Изготовления кокиля
- •Латунная оболочка(латунная рубашка),
- •Стержень (базовый пресс-поршень)
- •3.10 Стержень
- •3.13 Компьютерного моделирование заполнения литейной формы с помощью программного пакета lvmFlow
- •3.14 Выводы по главе 3
- •4 Безопасность и экологичность
- •4.1 Оценка опасных и вредных производственных факторов
- •4.2 Техника безопасности
- •4.2.1 Безопасность технологического процесса
- •4.2.2 Безопасность эксплуатации грузоподъемного оборудования
- •4.2.4 Пожарная безопасность
- •Производственная санитария
- •4.3.1 Микроклимат в производственных помещениях
- •4.3.2 Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны и вентиляция помещений
- •4.4 Вредные вещества в воздухе рабочей зоны
- •4.5 Освещение
- •4.5.1 Рекомендуемые источники света для производственных помещений
- •4.6 Вентиляция
- •4.7 Шум и вибрация
- •2. Вентиляция
- •4.8 Безопасность оборудования
- •4.9 Безопасность производственных процессов
- •4.10 Защита окружающей среды
- •4.10.1 Источники загрязнения окружающей среды
- •4.10.2 Мероприятия по защите атмосферного воздуха
- •4.10.3 Мероприятия по защите водного бассейна
- •4.10.4 Утилизация твердых отходов
- •5 Экономическая часть
- •5.1 Выбор метода сравнительной оценки вариантов
- •5.2 Оценка технологической себестоимости по базовому и предлагаемому вариантам
- •5.2.1 Затраты на вспомогательные материалы
- •5.2.2 Затраты на технологическую электроэнергию
- •5.7 Вывод по главе 5
4.4 Вредные вещества в воздухе рабочей зоны
Источниками выделения газов и паров являются плавильные агрегаты, заливка металла в форму. Основной составляющей пыли при плавке в индукционных печах (60%) являются окислы железа, остальные – окислы кремния, магния, цинка, алюминия в различном соотношении в зависимости от химического состава металла и шлака. Выделяемые при плавке в индукционных печах частицы пыли имеют дисперсность от 5 до 100 мкм. [36]. Количество газов и пыли в 5…6 раз меньше, чем при плавке в электродуговых печах. К газам и парам, которыми загрязняется воздух рабочей зоны литейных цехов, относятся: акролеин, ацетон, ацетилен, бензол, окись азота, окись углерода, двуокись серы, уротропин, углекислый газ, фенол, формальдегид, хлор, этиловый спирт и др. Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений представлены в таблице 4.4.
Таблица 4.4 - Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений
Вещество |
ПДК, мг/м3 |
Класс опасности |
Азота диоксид |
2 |
|
Азота оксиды (в пересчете на NO) |
5 |
3 |
Аммиак |
20 |
4 |
Ангидрид сернистый |
10 |
3 |
Алюминий и его сплавы (в пересчете на алюминий) |
2 |
4 |
Алюминия гидроксид |
6 |
4 |
Ацетон |
200 |
4 |
Масла минеральные (нефтяные) |
5 |
3 |
Спирт метиловый |
5 |
3 |
Спирт этиловый |
1000 |
4 |
Стирол |
5 |
3 |
Уайт-спирит (в пересчете на С) |
300 |
4 |
Углерода оксид |
20 |
4 |
Фенол |
0,3 |
2 |
Фенолформальдегидные смолы: а) по фенолу б) по формальдегиду |
0,1 0,05 |
2 2 |
4.5 Освещение
В плавильно-заливочном отделении применяется искусственное (система комбинированного освещения) и естественное освещение (верхнее или комбинированное) – окна и аэрационные фонари [37].
Нормативные значения искусственного освещения:
1. Характеристика зрительной работы – работа со светящимися материалами и изделиями в горячих цехах;
2. Разряд зрительной работы -VII;
3. Наименьший или эквивалентный размер объекта различения – более 0,5 мм.
4. Независимо от характеристик фона и контраста объекта с фоном.
Нормы на освещение представлены в таблице 4.5.
Таблица 4.5 - Естественное и искусственное освещение (СНиП 23-05-95)
Искусственное освещение |
Естественное освещение |
Совмещенное освещение |
||||||
Освещенность, лк |
Сочетание нормируемых величин показателя ослепленности и коэффициента пульсации |
КЕО, ен, % |
||||||
При системе комбинированного освещения |
При системе общего освещения |
При верхнем или комбинированном освещении |
При боковом освещении |
При верхнем или комбинированном освещении |
При боковом освещении |
|||
Всего |
В том числе от общего |
Р |
Кп, % |
|||||
- |
- |
200 |
40 |
20 |
3 |
1 |
1,8 |
0,6 |