3.5.2 Выбор способа литья, определение количества отливок в металлической форме

Проанализируем варианты изготовления биметаллической отливки «Пресс-поршень»:

1. Литьем песчано – глинистую форму [22];

2. Центробежным литьем [11];

3. Литьем в кокиль [11].

Изготовление биметаллического пресс – поршня литьем песчано – глинистую форму.

Имеет следующий ряд преимуществ:

1. Позволяет получать отливки самой разнообразной формы, размеров и массы;

2. Сравнительно простой и экономичный технологический процесс;

3. Есть направленное затвердевание.

Однако этому методу присущ ряд существенных недостатков:

Невысокая точность получаемых отливок;

1. Низкое качество их поверхности, большой грузооборот формовочных материалов;

2. Высокая трудоёмкость изготовления отливок, особенно на операциях обрубки и зачистки.

3. Тяжёлые и условия труда, особенно в землеприготовительном и обрубном отделениях, связанные с загазованностью и запыленностью, а также наличие значительного объёма тяжёлых ручных работ [22].

Изготовление биметаллического пресс – поршня центробежным литьем.

Центробежное литье по сравнению с литьем в разовые формы отличается следующими преимуществами:

1. Производительность труда при работе на центробежной машине увеличивается в 3 раза;

2. Отпадает потребность в площадях формовки, смесях, связующих материалов, так же оборудования для сушки стержней и формы.

3. Отливки получаемые центробежным литьем отличаются повышенными механическими свойствами литого металла.

Однако центробежное литье имеет и недостатки:

1. Необходимые специальные машины;

2. Формы должны быть повышенной прочности, герметичности и закрыты ограждениями;

3. Необходимо дозирование металла для получения нужного размера; усиливается ликвация компонентов сплавов по плотности [11].

Изготовление биметаллической отливки «Пресс – поршень» литьем в кокиль.

Литье в кокиль – это процесс получения отливок свободной (под действием силы тяжести) заливкой расплавленного металла в металлические формы – кокиль.

Достоинства процесса заключается в следующем:

1. Повышается технико – экономические показатели производства отливок благодаря сокращению числа технологических операций и продолжительности технологического цикла, упрощению задачи комплексной механизации и автоматизации производства, сокращается потребление основных и вспомогательных материалов, уменьшению потерь от брака, увеличению съемной продукции с единицы производственной площади и уменьшению качества затрат;

2. Повышается качество отливок вследствие увеличения их плотности, прочности, пластичности, износостойкости, повышения точности и гладкой поверхности, уменьшение припусков и повышения производительности обработки резанием, сокращение потерь от брака;

3. Улучшаются условия труда, снижается отрицательное влияние на окружающую среду благодарю резкому сокращению потребления формовочных и других вспомогательных материалов.

Литье в кокиль имеет и недостатки основные из них:

1. Сложность изготовления и ограниченная стойкость кокиля;

2. Сложность получения тонкостенных, сильно оребренных отливок вследствие ускоренного охлаждения расплава при его заливке и последующем охлаждении;

3. Склонность отливок к образованию трещин и других дефектов из-за неподатливости формы;

4. Необходимость применения сложных песчаных и металлических стержней при изготовлении отливок с поднутрениями [22].

Из выше приведенных способов технологии производства литой биметаллической отливки «Пресс – поршень», целесообразно изготовление литьем в кокиль. Обусловлено это тем рядом преимуществ кокильного литья перед другими приведенными технологиями изготовления литой заготовки биметаллического «Пресс – поршня»

Исходя из габаритных размеров отливки и серийности производства изготавливаем 1 отливку литьем в кокиль.