
- •1 Информационно-аналитический обзор состояния вопроса 9
- •2 Исследовательская часть 34
- •3 Технический проект (технологическая часть) 65
- •4 Безопасность и экологичность 90
- •5 Экономическая часть 103
- •Введение
- •1 Информационно-аналитический обзор состояния вопроса
- •Литье под давлением на машинах литья под давлением с холодной горизонтальной камерой прессования
- •1.1.1 Технология литья под давлением алюминиевых сплавов
- •1.1.2 Технологическая оснастка для литья под давлением алюминиевых сплавов
- •1.1.3 Машины литья под давлением с холодной горизонтальной камерой прессования
- •1.2 Поршневая пара машины литья под давлением с холодной горизонтальной камерой прессования
- •1.2.1 Варианты конструкции поршневой пары
- •1.2.2 Способы производства заготовок деталей поршневой пары
- •1.2.3 Особенности эксплуатации поршневой пары
- •1.3. Проблема эксплуатационной стойкости поршневой пары машины лпд и опыт ее решения
- •1.3.1 Эксплуатационная стойкость поршневой пары
- •1.3.2 Основные методы повышения эксплуатационной стойкости поршневой пары
- •1.4 Ключевые характеристики работы
- •2 Исследовательская часть
- •2.1 Условия эксплуатации поршневой пары: тепловой, механический и триботехнический аспекты
- •2.1.1 Тепловой аспект
- •2.1.2 Механический аспект
- •2.1.3 Триботехнический аспект
- •2.2 Разработка вариантов конструкции биметаллического пресс – поршня
- •2.2.1 Базовый вариант конструкции пресс – поршня
- •2.2.2 Вариант конструкции биметаллического пресс – поршня №1
- •2.2.3 Вариант конструкции биметаллического пресс – поршня №2
- •2.3 Сравнительная оценка поршневой пары, выполненной по новым и базовому вариантам
- •2.3.1 Расчеты для базовой конструкции пресс-поршня и конструкции биметаллического пресс-поршня №1 и №2
- •2.3.1.1 Расчеты для базовой конструкции пресс-поршня
- •2.3.1.2 Расчеты для конструкции биметаллического пресс-поршня №1
- •2.3.1.3 Расчеты для конструкции биметаллического пресс-поршня №2
- •2.3.2 Расчет варианта замены латуни на бронзу и конструкции биметаллического пресс-поршня №1 и №2
- •2.3.2.1 Расчет варианта замены латуни на бронзу и конструкции биметаллического пресс-поршня №1
- •2.3.2.2 Расчет варианта замены латуни на бронзу и конструкции биметаллического пресс-поршня №2
- •2.3.3 Сравнительная оценка
- •2.4 Выбор технологии производства литой заготовки биметаллического пресс-поршня
- •2.5 Результаты промышленного опробования на базовом предприятии
- •2.6.4 Задача технического решения
- •2.6.5 Техническая сущность технического решения
- •2.6.6 Формула технического решения
- •2.7 Выводы по главе 2
- •3 Технический проект (технологическая часть)
- •3.1 Материал «рубашки» пресс-поршня и его характеристика
- •3.2 Плавильный агрегат
- •3.2.1 Общие сведения
- •3.2.2 Футеровка печи
- •3.3 Расчет шихты, требования к компонентам шихты, их подготовка
- •3.4 Технология плавки
- •3.5 Конструирование отливки
- •3.5.1 Оценка технологичности детали и меры ее повышения для получения литой заготовки
- •3.5.2 Выбор способа литья, определение количества отливок в металлической форме
- •3.5.3 Выбор положения отливки в кокиле и поверхности разъема кокиля и модели.
- •3.6 Определение припусков на механическую обработку, литейных баз, баз механической обработки
- •3.7 Определение конфигурации и количества стержней, их крепление, фиксация, вентиляция и армирование.
- •3.8 Литниково-питающей система
- •3.8.1 Расчет времени заливки кокиля
- •3.8.2 Определение тепловых узлов, конструирование и расчет прибылей.
- •3.8.3 Выбор литниковой системы, назначение и конструкции ее элементов, определение мест подвода расплава к полости кокиля
- •Параметры литниковой системы
- •3.8.3.2 Расчет выхода годного литья для спроектированной технологии
- •3.9 Изготовления кокиля
- •Латунная оболочка(латунная рубашка),
- •Стержень (базовый пресс-поршень)
- •3.10 Стержень
- •3.13 Компьютерного моделирование заполнения литейной формы с помощью программного пакета lvmFlow
- •3.14 Выводы по главе 3
- •4 Безопасность и экологичность
- •4.1 Оценка опасных и вредных производственных факторов
- •4.2 Техника безопасности
- •4.2.1 Безопасность технологического процесса
- •4.2.2 Безопасность эксплуатации грузоподъемного оборудования
- •4.2.4 Пожарная безопасность
- •Производственная санитария
- •4.3.1 Микроклимат в производственных помещениях
- •4.3.2 Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны и вентиляция помещений
- •4.4 Вредные вещества в воздухе рабочей зоны
- •4.5 Освещение
- •4.5.1 Рекомендуемые источники света для производственных помещений
- •4.6 Вентиляция
- •4.7 Шум и вибрация
- •2. Вентиляция
- •4.8 Безопасность оборудования
- •4.9 Безопасность производственных процессов
- •4.10 Защита окружающей среды
- •4.10.1 Источники загрязнения окружающей среды
- •4.10.2 Мероприятия по защите атмосферного воздуха
- •4.10.3 Мероприятия по защите водного бассейна
- •4.10.4 Утилизация твердых отходов
- •5 Экономическая часть
- •5.1 Выбор метода сравнительной оценки вариантов
- •5.2 Оценка технологической себестоимости по базовому и предлагаемому вариантам
- •5.2.1 Затраты на вспомогательные материалы
- •5.2.2 Затраты на технологическую электроэнергию
- •5.7 Вывод по главе 5
2.3 Сравнительная оценка поршневой пары, выполненной по новым и базовому вариантам
2.3.1 Расчеты для базовой конструкции пресс-поршня и конструкции биметаллического пресс-поршня №1 и №2
Таблица 2.1 – Исходные данные
Номер по порядку |
Параметры |
Сталь |
Латунь |
Бронза |
1 |
α |
0,35 |
0,69; |
0,87 |
2 |
Tc |
20 °С |
20 °С |
20 °С |
3 |
Tф |
600 °С; |
600 °С |
600 °С |
4 |
F |
0,1727 м2 |
0,1727 м2 |
0,1727 м2 |
5 |
t |
0,00175 ч |
0,00175 ч |
0,00175 ч |
6 |
|
1760 МПа |
392 МПа |
700 МПа |
7 |
|
0,94 м/c |
0,94 м/c |
0,94 м/c |
8 |
f |
0,8 |
0,35 |
0,4 |
9 |
|
1 |
1 |
1 |
10 |
|
40 |
40 |
40 |
11 |
|
0,5 |
0,5 |
0,5 |
12 |
|
0,00138 Н |
0,00138 Н |
0,00138 Н |
13 |
|
1 м |
1 м |
1 м |
14 |
|
2700 кг/м3 |
2700 кг/м3 |
2700 кг/м3 |
15 |
|
5 м/с |
5 м/с |
5 м/с |
16 |
|
1690 МПа |
245 МПа |
300 МПа |
2.3.1.1 Расчеты для базовой конструкции пресс-поршня
1. Расчет теплообмена:
Теплообмен стального пресс – поршня по формуле (2.1) получили:
Вт
2. Расчет напряжения:
Напряжения возникающие при производственном цикле пресс-поршня.
Стальной пресс-поршень.
Предел
прочности
1760
МПа – стального пресс-поршня :
(2.28)
где К = 0,9 – твердость материала ≥ 350 НВ;
– коэффициент, зависящий от скорости скольжения;
- скорость движения
пресс – поршня.
Коэффициент определяется по формуле:
(2.29)
По формуле (2.29) получили:
м/c
По формуле (2.28) получили:
МПа
3. Расчет износа:
Износ стального пресс-поршня:
По формуле (2.24) получили:
4. Расчет при смятии:
Рассчитываем полную площадь поверхности контакта трущихся элементов:
, (2.30)
где R – радиус пресс – поршня;
h – высота пресс – поршня;
Рисунок 2.10 – Размеры пресс – поршня
Рассчитываем площадь:
По формуле (2.30) получили:
Придел при смятии стального пресс – поршня:
Расчет силы взаимодействия:
, (2.31)
где μ – коэффициент трения (сталь по стали μ = 0,8)
N – сила нормального давления, Н;
По формуле (2.31) получили:
Н
Расчет предела при смятии стального пресс-поршня:
1690
МПа – придел текучести стали 4Х5В2ФС;
0,35 1690 = 591,5 МПа –
допускаемое напряжение смятия
По формуле (2.25) получили:
5. Расчет затраченной мощности усилия прессования пресс-поршней:
, (2.32)
где F – сила, Н;
v – скорость, м/c.
Стального пресс – поршня:
Для стального пресс – поршня F = 64,5 Н;
По формуле (2.32) получили:
Вт