- •7.7.7. Вогнетривкі матеріали
- •1.1.2. Паливо
- •1.1.3. Залізні та марганцеві руди
- •1.1.4. Флюси
- •1.1.6. Будова доменної печі та допоміжних агрегатів при ній
- •1.1.7. Доменний процес
- •1.1.9. Техніко-економічні показники виробництва чавуну
- •Розділ 2 виробництво сталі
- •1.2.1. Суть процесу
- •1.2.2. Тенденції розвитку виробництва сталі у 20 столітті
- •1.2.3. Виробництво сталі в кисневих конверторах
- •1.2.4. Техніко-економічні показники виробництва сталі в кисневих конверторах
- •Розділ з розливання сталі
- •1.3.1. Розливання сталі у виливниці
- •1.3.2. Будова сталевого злитка
- •1.3.3. Безперервне розливання сталі
- •1.3.4. Рафінування сталі поза межами витоплювального агрегату
- •Розділ 4 металургія алюмінію
- •1.4.1. Руди алюмінію
- •1.4.4. Рафінування алюмінію
- •Розділ 5 металургія міді
- •0 52 Млн. Т (рис.1.5.1 і табл.1.5.1), а в 1995 р. Воно виросло до 11,83 млн. Т,
- •1.5.2. Збагачення мідних руд
- •1.5.3. Випалювання мідних руд
- •Розділ 6 ! виробництво титану
- •1.6.1. Руди титану
- •1.6.3. Отримання чотирихлористого титану
- •1.6.4. Відновлення титану
- •1.6.5. Отримання злитків титану
- •Література
1.4.1. Руди алюмінію
У чистому вигляді алюміній у природі не зустрічається через свою високу хімічну активність. Сполуки алюмінію входять до складу близько 250 міне-
ралів. До найпоширеніших руд алюмінію належать боксити, нефеліни, алуніти й каоліни.
Боксити — найважливіші із руд алюмінію. За зовнішнім виглядом боксити ~~ глиноподібна, а часто кам'яниста порода від білого до темно-червоного
Промислове значення мають алуніти K,SO4 • A12(SO4)3 • 4А1(ОН), і нефеліни (К, Na),O • А1,О, • SiO2. Нефеліни є побічним продуктом у виробництві мінеральних добрив, наприклад апатитів.
Виробництво алюмінію розділяється на три основні стадії: отримання глинозему з руди, електроліз глинозему та рафінування алюмінію.
1.4.2. Виробництво глинозему
Найпоширеніший лужний спосіб виробництва глинозему А17О3. Він складається із таких операцій.
1.Дроблення бокситу на дробарках з подальшим мокрим меленням у кульових млинах.
2.Видужування бокситу у водяному розчині лугу NaOH в автоклавах при температурі 230...250 °С, під тиском 2,5...5,0 МПа з метою отримання алюмінату натрію. Для нагрівання використовують водяну пару. В автоклаві відбуваються такі реакції:
2Al(OH)3 + 2NaOH=Na,O- А1,О, + 4Н2О, (1.4.1)
2А1О(ОН) + 2 NaOH = Na,O- A1,O3 + 2Н2О. (1.4.2)
Утворений під час реакцій алюмінат натрію Na,0 ■ А1,О3 добре розчиняється у воді й переходить у розчин, а нерозчинні в лузі оксиди заліза й титану випадають в осад. Кремнезем SiO7, що входить до складу бокситу, також розчиняється лугом з утворенням силікату натрію Na,SiO,, який реагує з алюмінатом натрію й водою, утворюючи Na2O • А1,О3 ■ 2SiO, ■ лН,О, що теж випадає в осад. Тому зі збільшенням SiO2 в бокситі зменшується частка глинозему, що потрапляє в розчин.
3.Відокремлення від осаду водяного розчину алюмінату натрію шляхом відстоювання і подальшого фільтрування.
4.Розкладання (викручування) пересиченого водяного розчину алюмінату натрію в спеціальних апаратах, в яких під час повільного перемішування виділяється кристалічний А1(ОН)3:
Na,O • А1,О, + 4Н,О = 2NaOH + 2А1(ОН)3. (1.4.3)
Під час розкладання, яке триває 75...90 год, в осад випадає гідроксид алюмінію А1(ОН)3.
5.Вилучення з розчину кристалів А1(ОН), в гідроциклонах і вакуумфільтрах.
6 Зневоднювання гідроксиду алюмінію в циліндричних обертових печах, оступово його нагріваючи до температури 1200 °С:
2А1 (ОН), = А1,О3 + ЗН,О. (1.4.4)
1.4.3. Електроліз глинозему
Матеріалами для виробництва алюмінію є глинозем, кріоліт і вугляні аноди. Ванна для електролізу глинозему складається зі сталевого кожуха 2 (рис. 1.4.2), викладеного футеровкою 11 із шамотної цегли, вугляних стін З, вугляного поду / до якого підведені катодні шини 12. Бічні вугляні стіни разом з подом утворюють ванну глибиною 400...600 мм. У ванні перебуває глинозем, кріоліт і рідкий алюміній. Розташований угорі анод б являє собою напіврідку масу 7 в алюмінієвому кожусі 10, яка складається з меленого коксу або вугілля і кам'яновугляної смоли. Ця маса, починаючи знизу, поступово спікається та коксується. До штирів 9 аноду підведені шини 8.
Ванну завантажують глиноземом А1,О3 кількістю 8...10 % і кріолітом 3NaF- • A1F3. Робоча напруга на затискачах ванни 4,0...4,5 В. Електричний струм нагріває електроліт до 950...970 °С, розтоплює його та підтримує електроліз. На боках ванни та верхній її частині утворюється тверда оболонка 4 з електроліту, яка зменшує тепловіддачу та його випаровування. Виділений алюміній внаслідок більшої густини порівняно з електролітом збирається на дні ванни. Коли кількість глинозему зменшується до 1,2 %, напруга підвищується від 5 до 30 В (анодний ефект). Завантаження нової порції глинозему 5 припиняє це явище.
Під час електролізу глинозем дисоціює за такою спрощеною схемою:
А12О3^2АГ+++ЗО-\ (1.4.5)
Катіон алюмінію А1+++ розряджається на катоді, а аніон кисню О""— на н°Ді. Кисень оксидує вуглець аноду до CO і СО2. В міру оксидації анод поступово опускається у ванну.
Для
виробництва 1 т алюмінію витрачається
близько 18 МВт-год електроенергії й до
0,7 т анодної маси. Рідкий алюміній раз
в кожних 3...4 доби вибирають сифоном.
Він містить домішки металів (Fe,
Si,
Zn
і ін.), гази (О„ Н2,
CO
і СО2)
та неметалеві включення (Al^CX,
C),
через що такий алюміній рафінують.
