5.Реализация обработки в Siemens nx
Наибольший эффект от использования трёхмерного твёрдотельного моделирования возможен тогда, когда на предприятии применяется комплексная САПР (САПР высокого уровня), в которой работают все инженерно технические работники. Все модули такой системы согласованы между собой и проблем с передачей данных из одного модуля в другой не возникает.
Одним из основных достоинств использования «тяжёлых» САПР является уход от документации в бумажном виде. В этом случае вся информация об изделии находиться в электронном виде, что упрощает работу инженеров на всех стадиях проектирования. Модель изделия построенная по такому принципу, называется электронной. Электронная модель включает в себя: размеры с проставленными допусками, погрешности формы и расположения, технические требования к изготовлению изделия и другую информацию в виде аннотаций к модели по ГОСТ 2.052-2006.
Что касается технологии механической обработки, то на основе такой модели можно достаточно подробно проработать каждый инструментальный переход технологической операции с правильным выбором поверхностей базирования, оснастки и инструмента, назначением оптимальных припусков на обработку, режимов обработки и расчёта размерных цепей по всему технологическому процессу – другими словами провести структурную и размерную оптимизацию. Сама технология так же является частью электронной модели, и «гибко» реагирует на какое-либо изменение в конструкции изделия. В NX 9.0 технолог работает с твёрдотельной моделью изделия, полученной из отдела конструктора с аннотациями в виде технических требований, необходимыми для проектирования технологического процесса.
Выбрав вид и метод получения заготовки, технолог используя инструментарий NX, проектирует заготовку.
Предварительно на этом этапе рассчитав общие припуски на обработку, применив дифференциально-аналитический метод расчета припусков. Технолог, опираясь на модель детали и заготовки, проектирует стартовый вариант технологический процесс путём вычитания геометрии припуска из геометрии заготовки на каждом переходе и указывая размеры с допусками, создавая на каждый переход или группу переходов. Такая заготовка, формируемая на переходах по операциям – называется операционной заготовкой.
После проектирования стартового варианта, для обеспечения стабильности технологического процесса требуется провести размерный анализ. Размерная оптимизация является одним из важных этапов технологического проектирования. Формирование модели в NX 9.0 для расчёта определения операционных размеров ведётся в обратной последовательности, начиная с последней операции к первой, путём наложения припусков на поверхности готовой детали.
Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что для решения проектных задач технологии машиностроения, в частности механической обработки деталей, можно и нужно использовать электронную модель детали, обладающей всей полнотой информации, вместо чертежа. Эту информацию можно использовать для решения любых задач структурной и размерной оптимизации технологического процесса.
Заключение
Предложенный в работе технологический процесс полностью отвечает требования предъявляемым к производству изделия «Вал ступенчатый» с необходимой годовой программой выпуска.
Изделия изготавливаются на оборудовании позволяющем получать все требуемые параметры с необходимой точностью. Применяемое оборудование позволяет по своим паспортным данным использовать высокопроизводительный инструмент.
Для изготовления изделия используется современный высокопроизводительный инструмент, позволяющий сократить машинное время и увеличить сменную выработку изделий, снизить коэффициент загрузки оборудования и, соответственно, расход энергоресурсов.
Так же, применение указанного в работе инструмента позволяет снизить затраты на приобретение оснастки за счет использования сменных многогранных пластин с покрытием, увеличивающим срок эксплуатации.
На основании этих данных и приведенных в курсовой работе расчетов можно сделать вывод о возможности увеличения годовой программа выпуска изделий в несколько раз. Или постановке на производство аналогичных изделий различной конфигурации.
Следовательно, предложенный технологический процесс является экономически выгодным при крупносерийном производстве.