
- •Введение
- •Устройство и способ работы пастеризаторови пластинчатых теплообменников
- •1.1. Принцип конструирования, особенности и классификация пластинчатых теплообменников.
- •2.1. Исходные данные
- •2.2. Определение начальных и конечных температур,вычисление температурных напоров и параметров s
- •Определение максимально допустимых скоростей продукта в межпластинных каналах по секциям
- •Вычисление числа Рейнольдса
- •Определение коэффициента теплопередачи
- •2.4. Расчет потерь давления
- •2.5 Расчет коэффициента эффективности теплообменной установки
- •2.6. Уточненный расчет температур рабочих сред и определение теплового потока в теплообменном оборудовании
- •2.7 Расчёт тепловой изоляции трубопровода и технического оборудования
- •2.8 Компоновка оборудования в производственных помещениях
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Приложение а
- •Приложение б Теплофизические свойства воды и молока при атмосферном давлении
- •Приложение в
- •Приложение г
2.5 Расчет коэффициента эффективности теплообменной установки
Расчет проводим в следующей последовательности:
- определяем полные теплоемкости рабочих сред (молока и воды), Вт/К
- для нагреваемой среды
(2.15)
- для греющей среды
, (2.15а)
где ρ-плотность воды, кг/мЗ;
- меньшему из этих произведений присваиваем индекс "М", а
большему - индекс "Б";
В секции рекуперации полные теплоемкости будут равны:
- для нагреваемой среды
Вт/К
- для греющей среды
- вычисляют отношение полных теплоемкостей и число единиц переноса
(2.16)
, (2.17)
гдеК- коэффициент теплопередачи, Вт/(м2К); А -площадь поверхности теплообмена, м2.
Вычисляем отношение полных теплоемкостей и число единиц переноса для рекуператора:
Коэффициент эффективности рассчитывают для противоточной схемы движения [10].
(2.18)
Вычисляем значение коэффициента эффективности для рекуперации:
Расчетное значение коэффициента эффективности секции рекуперации пастеризационно-охладительной установки практически совпадает с начальным (паспортным) значением коэффициента рекуперации.
Аналогично проведем расчёты для пастеризатора, охладителя 1 и охладителя 2 результаты представим в таблице 2.3.
2.6. Уточненный расчет температур рабочих сред и определение теплового потока в теплообменном оборудовании
Конечные температуры рабочих сред (молока и воды)
(2.19
(2.20)
где
и
температуры рабочих сред на выходе из
аппарата (в секцию пастеризационно-охладительной
установки), оС.
Индекс "1" относится к греющей (более нагретой) среде, а индекс "2" - к нагреваемой (менее нагретой) среде.
Произвели расчет конечных температуррабочих сред для рекуператора:
=76-(76-15)·0,82·3878/3980=27оС
оС
Тепловой поток, передаваемый в аппарате (в секции), рассчитывают по формуле:
,
(2.21)
Для рекуператора рассчитаем поток тепла:
Аналогично проведем расчёты для пастеризатора, охладителя 1 и охладителя 2 результаты представим в таблице 2.4.
Таблица 2.4- Расчет конечных температур и теплового потока
Величина |
греющая среда |
нагреваемая среда |
||||||
Пасте-ризатор (вода) |
Охла-дитель 1 (вода) |
Охла-дитель 2 (вода) |
Рекупе-ратор (молоко) |
Рекупе-ратор (молоко) |
Пастери-затор (молоко) |
Охлади-тель 1 (молоко) |
Охлади-тель 2 (молоко) |
|
Полная теплоем-кость, C, Вт/К |
3388,00 |
3500,00 |
3500,00 |
3878,68 |
3897,88 |
3840,28 |
3940,13 |
3970,85 |
Отноше-ние полных теплоемкостей, ω |
0,88 |
0,89 |
0,88 |
1,00 |
- |
- |
- |
- |
Число едениц переноса N |
6,34 |
3,45 |
3,39 |
4,54 |
- |
- |
- |
- |
Коэффи-циэнт эффективности, ε |
0,90 |
0,81 |
0,81 |
0,82 |
- |
- |
- |
- |
Температура рабочей среды на выходе из тепло-обменника t, °С |
63,93 |
13,41 |
9,32 |
27,19 |
75,47 |
68,01 |
20,97 |
4,38 |
Уточнив температуры построил графики изменения температуры по секциям пастеризационно-охладительной установки ПРИЛОЖЕНИЕ А.