§Классификация формовок
1.Формовка в опоках.
2.Формовка в почве.
Используется для крупных деталей. Осуществляется в ямах выполненных в земляном полу цеха или в кессонах.
3.Формовка по шаблонам
Используют в единичном производстве для отливок имеющих конфигурацию тел вращения.
4.Формовка в стержнях
Применяют в массовом и крупносерийном производстве при изготовлении отливок сложной формы.
При машинной формовке формовочную смесь уплотняют:
Прессованием
Стряхиванием
Пескометом
Вакуумной формовкой
Лекция №6 §Анализ технологической конструкции литой детали
Технологичной называют такую конструкцию изделия или составных ее
элементов (деталей, узлов, механизмов), которая обеспечивает заданные
эксплуатационные свойства и позволяет изготовлять ее с наименьшими затратами.
Технологичность конструкции литой детали обеспечивается при выполнении следующих рекомендаций:
Внешние контуры детали должны быть главными
Необходимо устранить чрезмерно выступающие части, тонкостенные ребра.
Конструкция детали должна обеспечивать минимальное количество разъемов и минимальное количество стержней
При конструировании литых деталей следует соблюдать правило “теней”
Конструкция должна обеспечивать направление затвердевания путем подбора толщин стенок обеспечивающих равномерное затвердевание и охлаждение отливки. Стенки должны быть по возможности одинаковы.
Толщины стенок не должны быть меньше 3-4 мм из-за опасности образования трещины.
Необходимо правильно выбирать радиусы закруглений в местах перехода от одних сечений к другим.
Тонкие стенки отливки необходимо устанавливать ребрами
§Расположение отливки в форме
Всю отливку или ее основную часть следует располагать в одной полуформе, желательно нижней.
Большие горизонтальные поверхности отливки следует располагать в низу формы так как верхнее их расположение приводит к обгоранию и обсыпанию земли, затруднению выхода газов и загрязнение металла всплывающими шлаковыми включениями.
Обрабатываемую поверхность отливки следует располагать в нижней или боковой частях формы.
Отливки из сплавов дающих большую усадку следует располагать в форме так, чтобы обеспечить направление затвердевания отливки т.е тонкие части сверху, толстые снизу.
§Выбор плоскости разъема литейной формы
1.Форма и модель по возможности должны иметь одну поверхность разъема желательно горизонтальную.
2.Модель должна легко извлекаться из формы.
3.Всю отливку нужно располагать в одной (преимущественно нижней) полуформе с целью исключения перекосов (если позволяет конструкция).
Специальные способы литья §Литье в оболочковые формы
В оболочковых формах получают отливки из любых литейных сплавов. Применяется в массовом и крупносерийном производстве.
Шероховатость поверхности отливок Rz 160…25. Точность размеров – 14-15 квалитет. Получают заготовки деталей: коленчатых валов, детали вентиляторов.
Основные технические операции при литье в оболочковые формы:
1.Изготовление оболочек.
2.Сборка оболочек в формы.
3.Установка форм под заливку металла.
4.Заливка форм.
5.Формирование отливки.
6.Выбивка и финишная обработка отливок.
Достоинства:
1.Уменьшение параметров шероховатости.
2.Возможность получения отливок с тонким и сложным рельефом.
3.Уменьшение трудоемкости ряда операций технологического процесса (изготовление формовочной смеси, изготовление формы и т.д)
4.Значительная экономия металла ( до 35%)
5.Уменьшение расхода формовочных материалов в 10-20 раз
Недостатки:
1.Высокая стоимость смоляного связующего.
2.Сложность модельно-стержневой оснастки.
3.Повышенное выделение вредных веществ вследствие термического разложения смоляного связующего.
4.Недостаточная прочность оболочек при получении относительно тяжелых отливок.
5.Склонность к появлению специфических эффектов (газовых раковин, “апельсиновой корки” и т.д)